1、目前聚氨酯板材的生产的基本工艺一般是将各种发泡所需要的材料(异氰酸酯、多元醇、催化剂、发泡剂等)放入釜内进行混合搅拌发泡，然后通过管道将材料输送至模具内，从而在模具的模腔内形成板状，成型后取出即可形成聚氨酯板材。

  2、为了发泡反应充分，一般会在釜上设置加热装置，如公告号为cn213617922u的专利技术公开的一种新型聚氨酯发泡机，其包括发泡仓，发泡仓的内壁上设置有多组加热板，实现对内部材料的加热，同时通过搅拌叶片使物料混合，并使物料受热均匀。

  3、以上描述的专利将发热片设置在发泡仓的内壁上，可直接加热仓内的发泡材料，也有其他专利(如公开号为cn113427697a公开的一种聚氨酯发泡装置)将发热装置设置在壁外上，通过壁的导热性实现热量的传递，但是，不管时将发热装置设置在壁内还是壁外，热量都是从材料的外部向内部传递，即使通过搅拌来使受热均匀，但在搅拌初期还是会存在内外受热不均的情况，进而影响发泡的整体质量。

  1、针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯板材发泡设备，发泡材料在内部受热均匀，提高了发泡质量。

  2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚氨酯板材发泡设备，包括发泡仓，所述发泡仓内转动有转轴，所述发泡仓的顶部设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有加热机构，所述发泡仓的顶部设置有进料口，发泡仓的底端设置有出料口。

  3、进一步地，所述搅拌装置包含若干搅拌扇叶，所述若干搅拌扇叶周向均布在转轴上，所述搅拌扇叶包括若干搅拌横杆和若干搅拌竖杆，所述搅拌竖杆位于相邻两根搅拌横杆之间，且相邻两根搅拌横杆之间设置有若干搅拌竖杆，所述搅拌横杆和搅拌竖杆内均设置有加热棒。

  4、进一步地，所述搅拌扇叶最底部搅拌横杆上设置有第一弧形铲板，所述搅拌扇叶远离转轴的侧边上设置有第二弧形铲板。

  5、进一步地，所述搅拌竖杆和转轴上均设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状。

  7、与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：通过发泡仓顶部的进料口将发泡所需的材料倒入发泡仓内，加热棒通电发热，电机启动，带动转轴旋转，从而带动搅拌扇叶转动，即可对发泡仓内的发泡材料来混合，用于搅拌的搅拌横杆和搅拌竖杆均向外传递热量，能够使发泡仓内部各处的材料均能够收受到热量的辐射，从而在搅拌初期就使材料受热均匀，来提升发泡质量。

  1.一种聚氨酯板材发泡设备，其特征是：包括发泡仓，所述发泡仓内转动有转轴，所述发泡仓的顶部设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有加热机构，所述发泡仓的顶部设置有进料口，发泡仓的底端设置有出料口。

  2.根据权利要求1所述的聚氨酯板材发泡设备，其特征是：所述搅拌装置包含若干搅拌扇叶，所述若干搅拌扇叶周向均布在转轴上，所述搅拌扇叶包括若干搅拌横杆和若干搅拌竖杆，所述搅拌竖杆位于相邻两根搅拌横杆之间，且相邻两根搅拌横杆之间设置有若干搅拌竖杆，所述搅拌横杆和搅拌竖杆内均设置有加热棒。

  3.根据权利要求2所述的聚氨酯板材发泡设备，其特征是：所述搅拌扇叶最底部搅拌横杆上设置有第一弧形铲板，所述搅拌扇叶远离转轴的侧边上设置有第二弧形铲板。

  4.根据权利要求3所述的聚氨酯板材发泡设备，其特征是：所述搅拌竖杆和转轴上均设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状。

  5.根据权利要求4所述的聚氨酯板材发泡设备，其特征是：相邻的搅拌扇叶上的搅拌横杆在轴向上呈交错分布。

  本技术公开了一种聚氨酯板材发泡设备，包括发泡仓，所述发泡仓内转动有转轴，所述发泡仓的顶部设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有加热机构，所述发泡仓的顶部设置有进料口，发泡仓的底端设置有出料口，在搅拌装置上设置加热装置，能够使发泡仓内部各处的材料均能够收受到热量的辐射，从而在搅拌初期就使材料受热均匀，来提升发泡质量。