木匠适用的锯、磨等加工办法均可用于加工块状硬质聚氨酯泡沫塑料。硬泡被加工成必定形状和尺度后黏贴上面层资料就成为复合板材。聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、聚乙酸乙烯等胶粘剂都能够适用于黏贴硬泡。黏贴之前必定要把硬泡外表切开时留下的粉尘除洁净。减压吸尘除粉办法较为有用。黏贴进程所加压力巨细和加热程度随胶粘剂品种而异。有的胶粘剂内含溶剂，预先辨别这些溶剂是否会损坏硬泡和面层资料，玻璃纤维增强聚酯或环氧树脂等增强资料能黏合于泡沫塑料上作面材。资料切开黏贴法的长处是：出产设备较为简略，能制作曲面形板材，改动板材形状与尺度，均较便利与经济。制品一般用作建筑物上曲线部分构件、船艇等运动器材。缺陷是有边废料生成，糟蹋泡沫塑料，添加一道黏贴工序挺费事，耗用劳动力费用较多。

  接连化出产复合板材，能大幅度的提高出产功率。水平式复合板材接连成型的进程：发泡机把质料均匀混合后，送到匀速移动的面材上发泡，一起，上层面材合向泡沫塑料，生成上下双面都带面材的复合板材。作为面材的资料多数以铝箔、金属资料为主。在发泡传输进程中，泡沫在双层加压面板中熟化，按所需长度切开，即可出产出所需标准的板材。

  夹芯板的厚度可通过改动成型机上、下金属板传送带之间的间隔及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调规模为20～250mm，传送带速度可在1.0～25m/min间依据本身的需求无级调整，板材宽度也可依据本身的需求在600～1200mm间调整。

  板材接连复合成型出产中，反响物料散布必定要均匀。混合头简略地往复浇注物料，在板材宽约1.25m时，出产速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合头移动换向时，反响物料在板材边际处易过量。别的，往复速度过高，操作上不太安全。若用两个以上混合头联合注料，虽能削减每一个混合头的浇注量，但混合头不往复移动，固定在中心，衔接一个压料辊或其他能使物料敏捷散布均匀的配料设备。高速接连复合成型出产的悉数进程对温度与一个泡沫塑料的反响速度很灵敏，特别是聚异氰脲酸酯泡沫系统。为削弱灵敏程度，应选用高粘度标准的聚合MDI。

  现在，我国有聚氨酯接连板材出产线大约五十多条。因为现在市场需求量以及其他要素影响，大多数接连板材出产线没有满负荷工作。随市场需求添加和技能更新，不久的将来接连板材成为干流出产方式。