泡沫稳固剂（也称为发泡剂）的要紧作用是操纵泡孔的大小、维持泡孔的稳固和避免泡孔崩塌，应选择乳化能力强的泡沫稳固剂为宜。有机硅酮类泡沫稳固剂对此具备比较好的作用，其用量可在1.5%～2.5%（质量分数）内调剂。另外，发泡剂的种类和用量对聚氨酯硬泡的密度、强度等物理性能也有直接的阻碍。发泡剂不仅仅可以调整和操纵泡沫制品的密度和性能，还能降低组合聚醚的粘度、改善其发泡工艺，提高泡沫的活动性，有利于泡沫成型。

  在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情形能够将硬质聚氨酯硬质泡沫板材分为持续式聚氨酯硬质泡沫板材和间歇式聚氨酯硬质泡沫板材。间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时刻内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优良的活动性，制得的泡沫板材要拥有非常良好的密度散布和优良的尺寸稳固性；持续式聚氨酯泡沫板材那么要求发泡参数与生产线速度具有适合的配合性、后期具有优良的脱模性等。下面，洛阳天江化工新材料将为大伙儿粗略地介绍一下持续式聚氨酯硬质泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。

  注射式加工方式的优势是设备简单，能适应多品种生产。例如，依照应用上的要求而需要选用平面或凹凸形的面材作为复合板材的表层，这种情形也能够采纳注射式来加工。采纳这样的形式生产板材时，要注意调剂发泡时刻的参数，关于不同长度的板材要选用不同的配方，如此才能知足不一样的规格板材成型工艺的要求，专门是关于长度较长的板材来讲，调整配方显得尤其重要。

  催化剂的选择可选用延迟催化体系，从而使得乳白与凝胶的距离时刻较长，有效提升发泡体系的活动性并改善泡沫的性能，以适合生产的基本工艺操纵。另外，泡沫在腔体内是不是均匀、泡沫的细腻程度和泡沫闭孔率的高低等因素对板材的整体保温性能均有专门大阻碍，这一些因素关系到泡沫与腔壁粘接的牢固程度和泡沫的尺寸稳固性等性能。

  阻燃剂的利用能够使制得的聚氨酯泡沫塑料的耐火性能取得明显地增强，可是，阻燃剂在发泡进程中会对泡沫产生必然的破坏作用，因此，必需严格调控催化剂的加入量，在保证提高聚氨酯硬泡阻燃成效的条件下，保证泡沫塑料的利用性能和尺寸稳固性不受到阻碍。

  木工适用的锯、磨等加工方式都可用于加工块状硬质聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯硬质泡沫塑料被加工成必然的外形和尺寸之后，再黏贴上面层材料就成为复合板材。聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯和聚乙酸乙烯等胶粘剂都能用来黏贴聚氨酯硬质泡沫板材。黏贴之前必然要把聚氨酯硬质泡沫板材表面切割时留下的粉尘除干净，采纳减压吸尘除粉的方式较为有效。黏贴进程所加压力的大小和加热的程度等均随胶粘剂的种类而异。有的胶粘剂内含溶剂，预先辨别这些溶剂是不是会损坏聚氨酯硬泡材料和面层材料，玻璃纤维增强聚酯或环氧树脂等增强材料能黏合于泡沫塑料上作为面材。

  异氰酸酯的选用是固定的，但异氰酸酯的用量会对聚氨酯硬质泡沫制品的性能产生必然阻碍，随着异氰酸酯用量的增加，泡沫塑料的交联度增加，其刚度和强度也随之提高，但假设异氰酸酯用量过量，会造成泡体发脆，从而使得芯材极易产生裂纹。

  箱式保温板材的生产采纳类似于箱式软泡生产的模具，具体的施工工序为：第一，将组合聚醚输送至箱式发泡机的工作釜中，搅拌几分钟后将其注入发泡搅拌桶中，然后加入计算好用量的异氰酸酯组分，高速搅拌混合30秒后，提起搅拌桶并同时打开桶底盖，使混合后的黑白料流进箱式模具中（模具表面涂有脱模剂或表面展聚乙烯塑料薄膜），以后在上面放置浮动顶板，使混合物进行发泡。放置20分钟待其发泡完成后，即可将箱体的四边侧板打开，掏出聚氨酯硬质泡沫，待其自然熟化24小时之后按要求做切割。

  硬质聚氨酯硬质泡沫板材的持续化生产，使生产效率取得了大幅度的提升。下面跟从洛阳天江化工新材料一路来了解一下水平式聚氨酯硬质泡沫复合板材持续成型的进程：第一，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯硬质泡沫复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输的进程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，以后只需按所需的长度对板材进行

  材料切割黏贴法的优势是：该方式所需的生产装置较为简单，能制造曲面形的板材，还能改变板材的外形与尺寸，较为方便与经济。制品通常常使用作建筑物上的曲线部份构件、船艇和运动器材等方面。缺点是有边角废料产生，浪费泡沫塑料，另外，增加的黏贴工序也使得整体的施工工艺变得更加复杂，且会造成

  综上所述，硬质聚氨酯泡沫塑料是一种综合性能优良的建筑节能隔热保温材料。在实际应用的进程中，上述提到的两种生产的基本工艺都有各自的优势，同时也有各自的不足的地方：间歇式聚氨酯硬质泡沫板材的生产工艺操纵简单，花费的本钱低，在我国应用比较普遍；而持续式聚氨酯硬质泡沫板材，我国目前只有五十几条生产线，产量专门大，普遍应用于中心空调的冷风管等领域，可是设备投资庞大，从配方、原料、工艺和制造等方面均有待增强研发力度，我国在这方面做了很多工作，近几年已经取得了明显的进展。

  注射式板材的生产方式是在模具中注射成型，这是一种间歇式加工法。具体的操作工序为：第一将原料注入发泡机中，以后通过发泡机中的计量泵把聚氨酯

  的两种组分原料打进混合头，待两种原料混合均匀后，通过模具的注进孔把混合好的原料注进模具空腔中（模具空腔中要事前安放好面材），最后，等发泡熟化后，即可从模具中掏出板材。

  硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反映制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳固性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸和聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都拥有非常良好的粘结强度。另外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最普遍、保温隔热能力最好的一类建筑保温材料。

  采纳注射式加工方式生产聚氨酯硬质泡沫板材时，原料的凝胶速度对成品的质量阻碍专门大。当两种组分的混合原料注入模具后，必需使其完全布满模腔之后才能凝胶，不然，难以制成泡沫密度均一的制品。假设凝胶固化的速度太快，有可能造成距离注射口近的地址填充密度过大，而距离注射口较远的地址则填充不满，从而形成空腔，这时，调整聚醚组合料的配方就显得尤其重要了。

  原料的选择关于聚氨酯硬质泡沫塑料板材的各项性能具有专门大程度的阻碍，因此，如何明智的选择适合的原料才能使制得的聚氨酯硬质泡沫材料具有加倍优良的性能呢？下面就由洛阳天江化工的专家为你解答。

  第一，选择比较适合的聚醚多元醇最为重要。聚醚多元醇是组成聚氨酯硬泡的基础原料之一，它对制得的聚氨酯硬质泡沫芯材的物理力学性能、尺寸稳固性和发泡工艺性能等方面均有阻碍。依照起始剂和羟值和粘度的要求确信了聚醚的型号

  在聚氨酯泡沫板材的持续复合成型生产进程中，反映物料的散布必然要均匀。具体的操作方式为：混合头简单地来回浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一样限于9～10m/min。若高于此速度，那么在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反映物料容易浇注过量。另外，假设浇注的来回速度太高，在施工操作进程中也不太容易操纵，存在平安隐患。假设用两个以上混合头联合注料，虽能减少每一个混合头的浇注量，但混合头不来回移动，固定在中心，因此，需连接一个压料辊或其他能使物料迅速散布均匀的配料装置。

  聚氨酯泡沫复合板材的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的距离及侧边密封块的厚度来做调整。厚度的可Hale Waihona Puke Baidu范围在20mm～250mm之间，传送带的速度可在1.0m/min～25m/min范围内依照有必要进行调整，板材的宽度也可依照需要在600mm～1200的范围内做调整。

  另外，洛阳天江化工的专家提示大伙儿还有一点有必要注意一下的是，在高速持续复合发泡成型的生产进程中，反映速度对温度的转变超级灵敏，专门是聚异氰脲酸酯泡沫体系。因此，为减弱体系对温度的灵敏程度，洛阳天江化工的专辑建议大伙儿在生产时采纳高粘度规格的异氰酸酯。

  随着我国聚氨酯建筑节能等有关政策的完善，我国聚氨酯硬质泡沫塑料在所有的领域发挥更大的作用，远景将加倍光明。洛阳天江化工新材料也将致力于这方面的研究，致力于研制出别离适于各类生产线情形的聚氨酯发泡料体系，使公司取得更全面和久远的进展。