[0001]本发明属于聚氨酯板泡沫塑料材料技术领域，具体涉及一种吸音抗拉聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法。

  [0002]目前，用于现代室内装潢的非承重隔墙、隔断，一般会用烤漆龙骨为基体，并在外面贴上石膏板，该结构的装饰材料使用后易变形，不隔音、隔热;也有人采用砖墙，先将空心砖或实心砖砌好后，再复合夹板或石膏板，这种结构的砖墙安装费时费力，劳动强度大，为了安装便捷，也有人将彩钢板作为外墙材料使用，但是，彩钢板的保温性能差，因此导致冬天房内温度较低，而且隔绝声音的效果不好，对室内人员生活造成影响。

  [0003]另外，也有人将聚氨酯板用在建筑外保温系统，但是现有的聚氨酯板材大都经发泡后由成型机模压定型，虽然密度和导热系数比较理想，但是抗拉强度和抗折强度较低，易产生开裂、变形、收缩等现象。

  [0004]本发明的目的是克服上述现存技术的缺陷，提供一种结构相对比较简单、抗拉强度和抗折强度较高且吸音效果好的聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法。

  [0005]为此，本发明提供了一种吸音抗拉聚氨酯板，包括面板，所述面板包括上面板和下面板，所述上面板下表面固定连接有聚氨酯芯层，所述聚氨酯芯层下表面设有吸音层，所述吸音层与下面板之间夹有加强层;所述聚氨酯芯层与上面板接触的表面设有至少两个吸音槽，所述吸音槽的长度与聚氨酯芯层长度一致，所述上面板与吸音槽相对的表面开设有多个通孔，所述吸音槽底部设有吸音孔，所述吸音孔与吸音层连接;所述加强层为玻璃纤维双向网格加强层。

  [0006]本发明提供的聚氨酯板具有非常好的吸音降噪功能，聚氨酯芯层上的吸音槽、上面板上与吸音槽对应的通孔、吸音孔以及吸音层形成一个吸音系统，有效地吸收噪音。另外设有加强层，可提升聚氨酯板的抗拉强度和抗折强度。从而增强了聚氨酯板的整体稳定性，另外克服了聚氨酯板的易脆性和易断裂的缺点。

  [0007]更进一步地，所述玻璃纤维双向网格加强层是由玻璃纤维经线和玮线十字交叉编织而成的网格布，网格孔径间距为5_10mm。

  [0008]本发明还提供了一种制备聚氨酯芯层的方法，所描述的方法为将发泡料注入模具保温压制成型，然后脱模形成聚氨酯芯层;所述发泡料由A发泡料、B发泡料以及复合填料组成；

  所述A发泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、催化剂0.8-1份、发泡剂5-15份、稳定剂8-12份;所述B发泡料为异氰酸酯;所述复合填料由植物粉末类材料和纤维类材料制造成;A发泡料:B发泡料:复合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。

  [0009]A发泡料中加入特殊的比例的硅藻土，在发泡聚氨酯芯层的过程中使其具有更大的内表面积，吸音、隔绝声音的效果更佳。

  [0010]进一步地，所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8。先采用DMP-30催化剂进行催化，当达到某些特定的程度时，再采用N，N-二甲基环己胺进行二次催化，聚氨酯发泡料流动性好，能够充满模腔，发泡时间长，进一步提升了发泡料的反应效果和交联效果。

  [0011]作为优选，所述发泡剂为氯氟碳化合物。采用该发泡剂使得在发泡聚氨酯芯层过程中的泡沫孔径均匀、有序，并且拥有非常良好的开孔率和尺寸稳定性。

  [0013]本发明的有益效果:本发明提供的这种吸音抗拉聚氨酯板，结构相对比较简单，吸音效果好，抗拉强度和抗折强度较高，克服了现有聚氨酯板易脆、易断裂的缺点。提供的制备聚氨酯芯层的方法，工艺简单，能够制得吸音、隔绝声音的效果较好的聚氨酯芯层，生产效率高，节省成本。

  [0016]附图标记说明:1、上面板;2、聚氨酯芯层；3、吸音层;4、加强板;5、下面板;6、吸音槽;7、吸音孔;8、通孔。

  如图1和2所示的一种吸音抗拉聚氨酯板，包括面板，所述面板包括上面板I和下面板5，所述上面板I下表面固定连接有聚氨酯芯层2，所述聚氨酯芯层2下表面设有吸音层3，所述吸音层3与下面板5之间夹有加强层4;所述加强层4为玻璃纤维双向网格加强层。所述玻璃纤维双向网格加强层是由玻璃纤维经线和玮线十字交叉编织而成的网格布，网格孔径间距为5-10mm。所述聚氨酯芯层2与上面板I接触的表面设有至少两个吸音槽6，所述吸音槽6的长度与聚氨酯芯层2长度一致，所述上面板I与吸音槽6相对的表面开设有多个通孔8，所述吸音槽6底部设有吸音孔7，所述吸音孔7与吸音层3连接。

  [0019]本发明提供的聚氨酯板具有非常好的吸音降噪功能，聚氨酯芯层上的吸音槽、上面板上与吸音槽对应的通孔、吸音孔以及吸音层形成一个吸音系统，有效地吸收噪音。另外设有加强层，可提升聚氨酯板的抗拉强度和抗折强度。从而增强了聚氨酯板的整体稳定性，另外克服了聚氨酯板的易脆性和易断裂的缺点。

  在实施例1的基础上，我们还提供了一种制备聚氨酯芯层的方法，所描述的方法为将发泡料注入模具保温压制成型，然后脱模形成聚氨酯芯层;所述发泡料由A发泡料、B发泡料以及复合填料组成；

  所述A发泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、催化剂0.8-1份、发泡剂5-15份、稳定剂8-12份;所述B发泡料为异氰酸酯;所述复合填料由植物粉末类材料和纤维类材料制造成;A发泡料:B发泡料:复合填料=(90-100): (80-180): (30-80)。所述硅藻土为直径小于10微米的多孔硅藻土。

  [0021]A发泡料中加入特殊的比例的硅藻土，在发泡聚氨酯芯层的过程中使其具有更大的内表面积，吸音、隔绝声音的效果更佳。

  [0022]我们优选的催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9_1.8。先采用DMP-30催化剂进行催化，当达到某些特定的程度时，再采用N，N-二甲基环己胺进行二次催化，聚氨酯发泡料流动性好，能够充满模腔，发泡时间长，进一步提升了发泡料的反应效果和交联效果。

  [0023]所选用的发泡剂为氯氟碳化合物。采用该发泡剂使得在发泡聚氨酯芯层过程中的泡沫孔径均匀、有序，并且拥有非常良好的开孔率和尺寸稳定性。

  [0024]本发明提供的这种吸音抗拉聚氨酯板，结构相对比较简单，吸音效果好，抗拉强度和抗折强度较高，克服了现有聚氨酯板易脆、易断裂的缺点。提供的制备聚氨酯芯层的方法，工艺简单，能够制得吸音、隔绝声音的效果较好的聚氨酯芯层，生产效率高，节省成本。

  [0025]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

  1.一种吸音抗拉聚氨酯板，包括面板，其特征是:所述面板包括上面板(I)和下面板(5)，所述上面板(I)下表面固定连接有聚氨酯芯层(2)，所述聚氨酯芯层(2)下表面设有吸音层(3)，所述吸音层(3)与下面板(5)之间夹有加强层(4);所述聚氨酯芯层(2)与上面板(I)接触的表面设有至少两个吸音槽(6)，所述吸音槽(6)的长度与聚氨酯芯层(2)长度一致，所述上面板(I)与吸音槽(6)相对的表面开设有多个通孔(8)，所述吸音槽(6)底部设有吸音孔(7)，所述吸音孔(7)与吸音层(3)连接;所述加强层(4)为玻璃纤维双向网格加强层。2.如权利要求1所述的一种吸音抗拉聚氨酯板，其特征是:所述玻璃纤维双向网格加强层是由玻璃纤维经线和玮线十字交叉编织而成的网格布，网格孔径间距为5-10_。3.—种制备权利要求1-2任意一项中聚氨酯芯层的方法，其特征是:所描述的方法为将发泡料注入模具保温压制成型，然后脱模形成聚氨酯芯层;所述发泡料由A发泡料、B发泡料以及复合填料组成； 所述A发泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、催化剂0.8-1份、发泡剂5-15份、稳定剂8-12份;所述B发泡料为异氰酸酯;所述复合填料由植物粉末类材料和纤维类材料制造成;A发泡料:B发泡料:复合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。4.如权利要求3所述的制备聚氨酯芯层的方法，其特征是:所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8。5.如权利要求3所述的制备聚氨酯芯层的方法，其特征是:所述发泡剂为氯氟碳化合物。6.如权利要求3所述的制备聚氨酯芯层的方法，其特征是:所述硅藻土为直径小于10微米的多孔硅藻土。

  【专利摘要】本发明涉及一种聚氨酯板，具体提供了一种吸音抗拉聚氨酯板，包括上面板和下面板，上面板下表面固定连接有聚氨酯芯层，聚氨酯芯层下表面设有吸音层，吸音层与下面板之间夹有加强层；所述聚氨酯芯层与上面板接触的表面设有至少两个吸音槽，所述吸音槽的长度与聚氨酯芯层长度一致，所述上面板与吸音槽相对的表面开设有多个通孔，所述吸音槽底部设有吸音孔，所述吸音孔与吸音层连接；所述加强层为玻璃纤维双向网格加强层。本发明提供的这种吸音抗拉聚氨酯板，吸音效果好，抗拉强度和抗折强度较高，克服了现有聚氨酯板易脆、易断裂的缺点。提供的制备聚氨酯芯层的方法，工艺简单，能够制得吸音、隔绝声音的效果较好的聚氨酯芯层，生产效率高。

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