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  3、的连续编织纤维层为上 部连续编织纤维层， 位于发泡层下部的连续编织 纤维层为下部连续编织纤维层， 装饰层设置在上 部连续编织纤维层上， 发泡层是由聚氨酯发泡料 通过发泡形成的成形体， 聚氨酯发泡料由如下重 量份数的各组分组成： 聚醚多元醇40-60份、 异氰 酸酯40-60份、 长纤维10-30份、 填料10-30份、 偶 联剂3-6份、 阻燃剂8-20份、 无机色粉3-6份和助 剂3-6份； 本发明提供的一种聚氨酯纤维增强结 构板材及其制作工艺， 弯曲强度以及握钉力都有 很大提升， 生产所带来的成本低， 适合推广使用。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 111559153 A 2020.0。

  4、8.21 CN 111559153 A 1.一种聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 包括发泡层和装饰层， 所述发泡层的上 下部分别设置有连续编织纤维层， 位于发泡层上部的连续编织纤维层为上部连续编织纤维 层， 位于发泡层下部的连续编织纤维层为下部连续编织纤维层， 所述装饰层设置在上部连 续编织纤维层上， 所述发泡层是由聚氨酯发泡料通过发泡形成的成形体， 所述聚氨酯发泡 料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇40-60份、 异氰酸酯40-60份、 长纤维10-30份、 填料10-30份、 偶联剂3-6份、 阻燃剂8-20份、 无机色粉3-6份和助剂3-6份。 2.依据权利要求1所述的一种。

  5、聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 所述聚氨酯发泡 料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇40份、 异氰酸酯40份、 长纤维10份、 填料10份、 偶联剂3份、 阻燃剂8份、 无机色粉3份和助剂3份。 3.依据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 所述聚氨酯发泡 料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇60份、 异氰酸酯60份、 长纤维30份、 填料30份、 偶联剂6份、 阻燃剂20份、 无机色粉6份和助剂6份。 4.依据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 所述聚氨酯发泡 料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇50份、 异氰酸酯50份。

  6、、 长纤维20份、 填料20份、 偶联剂5份、 阻燃剂14份、 无机色粉5份和助剂5份。 5.依据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 所述发泡层中以 分散状态含有长纤维和泡， 所述长纤维的长度为20mm-40mm。 6.依据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 所述长纤维或连 续编织纤维层选自有机纤维或无机纤维。 7.依据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维增强结构板材， 其特征是： 所述装饰层包括 从下至上依次设置的聚氨酯底漆层和聚氨酯模内漆层。 8.一种聚氨酯纤维增强结构板材的制作流程与工艺， 其特征是， 包括以下工艺步骤： A、 向模具内喷涂脱模剂；。

  7、 B、 待脱模剂实干后， 依次向模具内喷涂聚氨酯模内漆与聚氨酯底漆； C、 待漆膜实干后， 铺设连续编织纤维层； D、 浇注聚氨酯发泡料： 按以下配方组份及含量进行调机设置： 聚醚多元醇40-60份、 异氰酸酯40-60份、 长纤维 10-30份、 填料10-30份、 偶联剂3-6份、 阻燃剂8-20份、 无机色粉3-6份和助剂3-6份， 将以上 配料通过混合装置均匀混合形成聚氨酯发泡料， 最后注入模具中； E、 聚氨酯发泡料浇注完成后， 在其上部铺设连续编织纤维层； F、 合模熟化； G、 脱模， 清理模具； H、 去除多余的溢料飞边， 得到聚氨酯纤维增强结构板材。 权利要求书 1/1 页 。

  8、2 CN 111559153 A 2 一种聚氨酯纤维增强结构板材及其制作流程与工艺 技术领域 0001 本发明涉及聚氨酯纤维增强结构板材技术领域， 具体涉及一种聚氨酯纤维增强结 构板材及其制作流程与工艺。 背景技术 0002 跟着社会的持续不断的发展， 以及不同应用场景对材料不一样的要求的逐步的提升， 传统的高 分子工程材料已经很难满足市场的需求。 材料市场正从传统的高分子材料往复合材料方向 发展。 0003 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板是通过特殊的成型工艺将增强板材 上下复合多层连续纤维， 存在着以下问题： 0004 1、 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板由于采用的是连续纤维增强， 所以 线、品握钉力的是由发泡材料本身强度与纤维层提供的， 由于发泡料本身密度只有 500kg/m左右， 所以强度较为薄弱。 蜂窝结构的嵌入， 虽然对产品提供了一定的压缩支撑性 能。 但同时也使得发泡层面被蜂窝进行了若干窝孔隔断。 如果蜂窝材质选择为非极性的高 分子材质， 还将存在一个蜂窝与发泡料的一个界面结合力的问题， 再加上纤维层数少， 所以 产品的握钉力很难得到提升。 0005 2、 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲强度在不增加连续纤维添 加量的情况下是很难得到提升的。 因为传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲 强度是由多层连续纤维提供， 其本身发泡材料由于蜂窝的嵌入对发泡层进行。

  10、了多孔隔断， 且蜂窝弯曲强度又非常弱， 且聚氨酯与蜂窝材质存在着界面结合力的问题， 所以产品发泡 料层的弯曲强度反而减少。 0006 3、 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板由于连续纤维的定向添加使得板 材成型的过程中易发生应力变形， 大幅度提升了成型的难度。 0007 4、 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板中的蜂窝结构属于二次加工使用， 在产品成型的过程中一定要通过特殊的工艺将蜂窝一体成型到产品中， 因此， 大幅度提升产品 成型难度与复杂性和产品的原料成本。 发明内容 0008 针对上述现存技术中存在的问题， 本发明提供一种聚氨酯纤维增强结构板材、 复 合板结构及二者的制作流程与工艺， 聚氨。

  11、酯纤维增强结构板材的弯曲强度以及握钉力都有很大提 升， 且成型工艺难度及复杂性降低， 生产所带来的成本低， 适合推广使用。 0009 本发明所采用的技术方案为： 0010 如图1所示， 一种聚氨酯纤维增强结构板材， 包括发泡层和装饰层， 所述发泡层的 上下部分别设置有连续编织纤维层， 位于发泡层上部的连续编织纤维层为上部连续编织纤 维层， 位于发泡层下部的连续编织纤维层为下部连续编织纤维层， 所述装饰层设置在上部 连续编织纤维层上， 所述发泡层是由聚氨酯发泡料通过发泡形成的成形体， 所述聚氨酯发 说明书 1/7 页 3 CN 111559153 A 3 泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇40。

  12、-60份、 异氰酸酯40-60份、 长纤维10-30 份、 填料10-30份、 偶联剂3-6份、 阻燃剂8-20份、 无机色粉3-6份和助剂3-6份。 0011 由于本聚氨酯纤维增强结构板材在产品成型的过程中加入了长纤维， 所以产品的弯 曲强度与压缩强度得到了很大的提升， 而且大幅度的降低了产品的变形率。 此外， 传统聚氨酯连 续纤维加蜂窝结构增强复合板握钉力一般在450N-726N之间， 本聚氨酯纤维增强结构板材 由于在发泡层中加入了长纤维， 加之在发泡层的上下部设置有连续编织纤维层， 上述力学 结构的结合设计使得本聚氨酯纤维增强结构板材的握钉力在714N-1428N之间， 本聚氨酯纤 维增强结构。

  13、板材采用长纤维和连续纤维结合的方式， 相对于传统的只采用连续纤维增强的 方式， 握钉力得到了很高的提升。 本聚氨酯纤维增强结构板材本身内部就有长纤维增强以 及相应的填充料， 使得板材整体力学性能更加优异， 成本更加低廉， 从而更具市场竞争力。 0012 具体的， 由于传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲强度是由多层连 续纤维提供， 其本身发泡材料由于蜂窝的嵌入对发泡层进行了多孔隔断， 且蜂窝弯曲强度 又非常弱， 且聚氨酯与蜂窝材质存在着界面结合力的问题， 所以产品发泡料层的弯曲强度 反而减少， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲性能为12.7MPA， 本聚氨酯纤 维增强结构板。

  14、材的弯曲性能为25.4MPA， 弯曲性能得到很大程度的提升。 0013 此外， 由于本板材是经过高压发泡反应之后熟化定型而成， 所以隔音隔热； 连续编 织纤维层和长纤维的结合设计， 使得本聚氨酯纤维增强结构板材各方面的力学性能优越。 0014 需要说明的是， 本产品采用的模具成型， 本产品的形状可以自由设计， 以满足不同 的使用场景， 且本产品的具体设计中连续编织纤维层的层数可以根据实际力学需求进行灵 活的添加和设计， 以满足不同的使用需求。 也即是， 产品的形状以及力学结构可以根据需要 自由设计， 以满足不同场景的应用需求， 适应性广。 0015 需要说明的是， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构。

  15、增强复合板由于连续纤维的定向 添加使得板材成型过程中容易发生应力变形， 大大增加了成型的难度， 而本聚氨酯纤维增 强结构板材由于无序长纤维和连续纤维的结合， 成型过程中不容易发生应力变形， 成型效 果好， 成品率也得到很大程度的提升。 0016 需要说明的是， 聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板中的蜂窝结构属于二次加 工使用， 在产品成型的过程中需要通过特殊的工艺将蜂窝一体成型到产品中， 所以大大增 加产品成型难度与复杂性以及产品的原料成本。 由于本聚氨酯纤维增强结构板材成型过程 中， 长纤维作为聚氨酯发泡料的组分， 在浇注的同时混合注模， 大大降低了成型工艺的难度 与产品的材料成本。 001。

  16、7 进一步的， 所述聚氨酯发泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇40份、 异 氰酸酯40份、 长纤维10份、 填料10份、 偶联剂3份、 阻燃剂8份、 无机色粉3份和助剂3份。 0018 进一步的， 所述聚氨酯发泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇60份、 异 氰酸酯60份、 长纤维30份、 填料30份、 偶联剂6份、 阻燃剂20份、 无机色粉6份和助剂6份。 0019 进一步的， 所述聚氨酯发泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇50份、 异 氰酸酯50份、 长纤维20份、 填料20份、 偶联剂5份、 阻燃剂14份、 无机色粉5份和助剂5份。 0020 需要说明的是， 。

  17、助剂为分散剂、 成膜助剂、 增稠剂、 消泡剂、 活性剂、 渗透剂、 调色剂 和悬浮剂中的至少一种。 0021 进一步的， 为了更好的提高产品的弯曲强度和压缩强度， 同时提高握钉力， 提升产 说明书 2/7 页 4 CN 111559153 A 4 品质量， 所述发泡层中以分散状态含有长纤维和泡， 所述长纤维的长度为20mm-40mm。 0022 进一步的， 所述长纤维或连续编织纤维层选自有机纤维或无机纤维。 0023 比如所述长纤维或连续编织纤维层选自人造纤维、 金属合金丝、 芳纶纤维、 石英纤 维、 玻璃纤维、 玄武岩纤维或植物纸质纤维中的一种或几种。 0024 进一步的， 所述装饰层包括从。

  18、下至上依次设置的聚氨酯底漆层和聚氨酯模内漆 层。 0025 由于聚氨酯纤维增强结构板材， 户外长期使用性强， 不仅节约资源， 同时还经久耐 用， 且能够二次回收利用， 很好的解决实木匮乏的难题。 0026 热固性发泡层的设置， 拥有比原木更好的尺寸稳定性、 防腐蚀性， 防虫、 防潮， 材料 的利用率高， 极低的VOCs释放， 环境友好， 可回收再用。 0027 本聚氨酯纤维增强结构板材采用了的聚氨酯发泡料， 因聚氨酯发泡材料当中无序 长纤维的添加以及长纤维的均匀分布， 具体的， 可以采用长玻璃纤维， 大幅提高成型产品的 拉伸强度和弯曲强度， 使得产品收缩不到万分之一。 0028 本发明还提供一。

  19、种聚氨酯纤维增强结构板材的制作工艺， 包括以下工艺步骤： 0029 A、 向模具内喷涂脱模剂； 0030 B、 待脱模剂实干后， 依次向模具内喷涂聚氨酯模内漆与聚氨酯底漆； 0031 C、 待漆膜实干后， 铺设上部连续编织纤维层； 0032 D、 浇注聚氨酯发泡料： 0033 按以下配方组份及含量进行调机设置： 聚醚多元醇40-60份、 异氰酸酯40-60份、 长 纤维10-30份、 填料10-30份、 偶联剂3-6份、 阻燃剂8-20份、 无机色粉3-6份和助剂3-6份， 将 以上配料通过混合装置均匀混合形成聚氨酯发泡料， 最后注入模具中； 0034 E、 聚氨酯发泡料浇注完成后， 在其上部。

  20、铺设下部连续编织纤维层； 0035 F、 合模熟化； 0036 G、 脱模， 清理模具； 0037 H、 去除多余的溢料飞边， 得到聚氨酯纤维增强结构板材。 0038 由于本聚氨酯纤维增强结构板材成型过程中， 长纤维作为聚氨酯发泡料的组分， 在浇注的同时混合注模， 大大降低了成型工艺的难度与产品的材料成本。 0039 本发明的有益效果为： 由于本聚氨酯纤维增强结构板材在产品成型过程中加入了 长纤维， 所以产品的弯曲强度与压缩强度得到了很大的提升， 而且大大降低了产品的变形 率。 此外， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板握钉力一般在450N-726N之间， 本聚 氨酯纤维增强结构板材由于在。

  21、发泡层中加入了长纤维， 加之在发泡层的上下部设置有连续 编织纤维层， 上述力学结构的结合设计使得本聚氨酯纤维增强结构板材的握钉力在714N- 1428N之间， 本聚氨酯纤维增强结构板材采用长纤维和连续纤维结合的方式， 相对于传统的 只采用连续纤维增强的方式， 握钉力得到了很高的提升。 本聚氨酯纤维增强结构板材本身 内部就有长纤维增强及相应的填充料， 使得板材整体力学性能更优异， 成本更加低廉， 从而更具市场竞争力。 0040 具体的， 由于传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲强度是由多层连 续纤维提供， 其本身发泡材料由于蜂窝的嵌入对发泡层进行了多孔隔断， 且蜂窝弯曲强度 又非常弱。

  22、， 且聚氨酯与蜂窝材质存在着界面结合力的问题， 所以产品发泡料层的弯曲强度 说明书 3/7 页 5 CN 111559153 A 5 反而减少， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲性能为12.7MPA， 本聚氨酯纤 维增强结构板材的弯曲性能为25.4MPA， 弯曲性能得到特别大程度的提升。 0041 此外， 由于本板材是经过高压发泡反应之后熟化定型而成， 所以隔音隔热； 连续编 织纤维层和长纤维的结合设计， 使得本聚氨酯纤维增强结构板材各方面的力学性能优越。 0042 需要说明的是， 本产品采用的模具成型， 本产品的形状能自由设计， 以满足多种 的使用场景， 且本产品的具体设计中连续。

  23、编织纤维层的层数能够准确的通过实际力学需求进行灵 活的添加和设计， 以满足不同的使用需求。 也即是， 产品的形状以及力学结构可以根据需要 自由设计， 以满足不同场景的应用需求， 适应性广。 0043 需要说明的是， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板由于连续纤维的定向 添加使得板材成型过程中容易发生应力变形， 大大增加了成型的难度， 而本聚氨酯纤维增 强结构板材由于无序长纤维和连续纤维的结合， 成型过程中不容易发生应力变形， 成型效 果好， 成品率也得到很大程度的提升。 0044 需要说明的是， 聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板中的蜂窝结构属于二次加 工使用， 在产品成型的过程中需要通过特殊的。

  24、工艺将蜂窝一体成型到产品中， 所以大大增 加产品成型难度与复杂性以及产品的原料成本。 由于本聚氨酯纤维增强结构板材成型过程 中， 长纤维作为聚氨酯发泡料的组分， 在浇注的同时混合注模， 大大降低了成型工艺的难度 与产品的材料成本。 附图说明 0045 图1是本发明中聚氨酯纤维增强结构板材的结构示意图。 0046 图中： 发泡层1； 上部连续编织纤维层2； 下部连续编织纤维层3； 聚氨酯底漆层4； 聚 氨酯模内漆层5。 具体实施方式 0047 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述。

  25、的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0048 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0049 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 0050 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。 0051 实施例1： 0052 如图1所示， 。

  26、本实施例提供一种聚氨酯纤维增强结构板材， 包括发泡层1和装饰层， 发泡层1的上下部分别设置有连续编织纤维层， 位于发泡层1上部的连续编织纤维层为上部 连续编织纤维层2， 位于发泡层1下部的连续编织纤维层为下部连续编织纤维层3， 装饰层设 说明书 4/7 页 6 CN 111559153 A 6 置在上部连续编织纤维层2上， 发泡层1是由聚氨酯发泡料通过发泡形成的成形体， 聚氨酯 发泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇50份、 异氰酸酯50份、 长纤维20份、 填料 20份、 偶联剂5份、 阻燃剂14份、 无机色粉5份和助剂5份。 0053 需要说明的是， 助剂为分散剂、 成膜助剂、 增。

  27、稠剂、 消泡剂、 活性剂、 渗透剂、 调色剂 和悬浮剂中的至少一种， 本实施例中选择分散剂。 0054 由于本聚氨酯纤维增强结构板材在产品成型过程中加入了长纤维， 所以产品的弯 曲强度与压缩强度得到了很大的提升， 而且大大降低了产品的变形率。 此外， 传统聚氨酯连 续纤维加蜂窝结构增强复合板握钉力一般在450N-726N之间， 本聚氨酯纤维增强结构板材 由于在发泡层中加入了长纤维， 加之在发泡层的上下部设置有连续编织纤维层， 上述力学 结构的结合设计使得本聚氨酯纤维增强结构板材的握钉力在714N-1428N之间， 本聚氨酯纤 维增强结构板材采用长纤维和连续纤维结合的方式， 相对于传统的只采用连。

  28、续纤维增强的 方式， 握钉力得到了很高的提升。 本聚氨酯纤维增强结构板材本身内部就有长纤维增强以 及相应的填充料， 使得板材整体力学性能更加优异， 成本更加低廉， 从而更具市场竞争力。 0055 具体的， 由于传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲强度是由多层连 续纤维提供， 其本身发泡材料由于蜂窝的嵌入对发泡层进行了多孔隔断， 且蜂窝弯曲强度 又非常弱， 且聚氨酯与蜂窝材质存在着界面结合力的问题， 所以产品发泡料层的弯曲强度 反而减少， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板的弯曲性能为12.7MPA， 本聚氨酯纤 维增强结构板材的弯曲性能为25.4MPA， 弯曲性能得到很大程度的提升。

  29、。 0056 此外， 由于本板材是经过高压发泡反应之后熟化定型而成， 所以隔音隔热； 连续编 织纤维层和长纤维的结合设计， 使得本聚氨酯纤维增强结构板材各方面的力学性能优越。 0057 需要说明的是， 本产品采用的模具成型， 本产品的形状可以自由设计， 以满足不同 的使用场景， 且本产品的具体设计中连续编织纤维层的层数可以结合实际力学需求来做灵 活的添加和设计， 以满足多种的使用需求。 也即是， 产品的形状以及力学结构能够准确的通过需要 自由设计， 以满足多种场景的应用需求， 适应性广。 0058 需要说明的是， 传统聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板由于连续纤维的定向 添加使得板材成型的过程中容易发。

  30、生应力变形， 大大增加了成型的难度， 而本聚氨酯纤维增 强结构板材由于无序长纤维和连续纤维的结合， 成型过程中不易发生应力变形， 成型效 果好， 成品率也得到很大程度的提升。 0059 需要说明的是， 聚氨酯连续纤维加蜂窝结构增强复合板中的蜂窝结构属于二次加 工使用， 在产品成型的过程中需要通过特殊的工艺将蜂窝一体成型到产品中， 所以大大增 加产品成型难度与复杂性以及产品的原料成本。 由于本聚氨酯纤维增强结构板材成型的过程 中， 长纤维作为聚氨酯发泡料的组分， 在浇注的同时混合注模， 大大降低了成型工艺的难度 与产品的材料成本。 0060 实施例2： 0061 本实施例是在上述实施例1的基础上。

  31、进行优化。 0062 聚氨酯发泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇40份、 异氰酸酯40份、 长 纤维10份、 填料10份、 偶联剂3份、 阻燃剂8份、 无机色粉3份和助剂3份。 0063 实施例3： 0064 本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。 说明书 5/7 页 7 CN 111559153 A 7 0065 所述聚氨酯发泡料由如下重量份数的各组分组成： 聚醚多元醇60份、 异氰酸酯60 份、 长纤维30份、 填料30份、 偶联剂6份、 阻燃剂20份、 无机色粉6份和助剂6份。 0066 实施例4： 0067 本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。 0068 为了更好的。

  32、提高产品的弯曲强度和压缩强度， 同时提高握钉力， 提升产品质量， 发 泡层1中以分散状态含有长纤维和泡， 长纤维的长度为20mm-40mm。 本实施例中， 长纤维的长 度选择30mm。 0069 实施例5： 0070 本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。 0071 长纤维或连续编织纤维层选自有机纤维或无机纤维。 比如长纤维或连续编织纤维 层选自人造纤维、 金属合金丝、 芳纶纤维、 石英纤维、 玻璃纤维、 玄武岩纤维或植物纸质纤维 中的一种或几种。 本实施例中， 长纤维采用玻璃纤维， 玻璃纤维的长度为30mm， 连续编织纤 维层采用芳纶纤维。 0072 实施例6： 0073 本实施例是在上。

  33、述实施例1的基础上进行优化。 0074 为了达到较好的外观效果， 装饰层包括从下至上依次设置的聚氨酯底漆层4和聚 氨酯模内漆层5。 0075 由于聚氨酯纤维增强结构板材， 经久耐用， 户外长期使用性强， 不仅节约资源， 同 时还经久耐用， 且能够二次回收利用， 很好的解决实木匮乏的难题。 0076 热固性发泡层的设置， 拥有比原木有更好的尺寸稳定性、 防腐蚀性， 防虫、 防潮， 材 料的利用率高， 极低的VOCs释放， 环境友好， 可回收再用。 0077 本聚氨酯纤维增强结构板材采用了的聚氨酯发泡料， 因聚氨酯发泡材料当中无序 长纤维的添加以及长纤维的均匀分布， 具体的， 可以采用长玻璃纤维，。

  34、 大幅提高成型产品的 拉伸强度和弯曲强度， 使得产品收缩不到万分之一， 赋予了更高的产品阻燃性能与高跨距 性能， 且具有更好的耐候性。 0078 实施例7： 0079 本实施例还提供一种聚氨酯纤维增强结构板材的制作工艺， 包括以下工艺步骤： 0080 A、 向模具内喷涂脱模剂； 0081 B、 待脱模剂实干后， 依次向模具内喷涂聚氨酯模内漆与聚氨酯底漆， 分别形成聚 氨酯模内漆层5和聚氨酯底漆层4； 0082 C、 待漆膜实干后， 铺设上部连续编织纤维层2； 0083 D、 浇注聚氨酯发泡料： 0084 按以下配方组份及含量进行调机设置： 聚醚多元醇50份、 异氰酸酯50份、 长纤维20 份、。

  35、 填料20份、 偶联剂5份、 阻燃剂14份、 无机色粉5份和助剂5份， 将以上配料通过混合装置 均匀混合形成聚氨酯发泡料， 最后注入模具中； 0085 E、 聚氨酯发泡料浇注完成后， 在其上部铺设下部连续编织纤维层3； 0086 F、 合模熟化； 0087 G、 脱模， 清理模具； 0088 H、 去除多余的溢料飞边， 得到聚氨酯纤维增强结构板材。 说明书 6/7 页 8 CN 111559153 A 8 0089 需要说明的是， 步骤D中， 预制聚氨酯发泡料， 其中也可以按照实施例2或实施例3 中的组分配比进行配料。 0090 由于本聚氨酯纤维增强结构板材成型的过程中， 长纤维作为聚氨酯发泡料的组分， 在浇注的同时混合注模， 大幅度的降低了成型工艺的难度与产品的材料成本。 0091 本发明不局限于上述可选实施方式， 任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品， 但不论在其形状或结构上作任何变化， 凡是落入本发明权利要求界定范围内 的技术方案， 均落在本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 9 CN 111559153 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 111559153 A 10 。

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