聚氨酯夹芯板是指以高品质彩色涂层钢板为面板，芯材使用聚氨酯原料，经高温发泡固化而成的复合板。聚氨酯夹芯板外形好看，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，拥有非常良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板。

  1.现有的加工设施在将泡沫倾倒至移动面板上时，泡沫分布不均匀，在板材角落处浇筑的泡沫量会比较少；

  2.现有的加工设施在将泡沫倾倒至移动面板上时，由于泡沫用量控制无法控制，使得不能够确保放置在移动面板的泡沫平整度高，使得上侧板安装时不平；

  本发明的目的是提供一种聚氨酯复合板制备设备，其不仅简单易操作，且能快速聚氨酯复合板的制作。

  为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合板制备设备，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件；所述上料组件用于将下侧板送至传送组件并使得下侧板与传送组件贴合；所述模框组件用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件向右运动；所述填充组件用于将聚氨酯硬质泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件用于搅拌聚氨酯硬质泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯硬质泡沫刮平；所述盖板组件用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件用于将制作的复合板取出。

  进一步的，所述传送组件包括沿左右方向设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带；所述模框组件包括边框，所述框架的前后两侧顶部均沿左右方向固定设有第一导轨，每个第一导轨上均固定连接有第一电动滑块，每个第一电动滑块的下端均固定设有第二电杆，四个第二电杆的伸缩端分别与边框的四个角固定连接用于驱动边框上下运动；所述边框的左侧板上沿左右方向固定设有第三电杆，所述第三电杆的伸缩端固定设有滑动连接在边框内的挡板。

  进一步的，每个第一竖直板上均设有用于将传送带表面上的杂质清除的清洁组件，所述清洁组件包括第一电机、固定块、圆盘，所述固定块固定安装在第一竖直板上，所述固定块内沿前后方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有清洁块，所述清洁块的上端设有与传送带接触的刷毛；所述清洁块内设有清洁滑槽，所述第一电机固定安装在第一竖直板上，所述第一电机的输出轴伸入清洁滑槽内，所述圆盘位于清洁滑槽内，所述第一电机的输出轴固定安装在圆盘的偏心位置处，所述第一电机带动圆盘转动时，驱动清洁块带动刷毛前后运动。

  进一步的，所述上料组件包括上料板和压轮组件，所述上料板的左端固定安装在框架的左端，所述上料板的右端位于传送带左端上方，所述上料板的上表面为左高右低；所述压轮组件包括压板，所述压板的四个角处均设有向上延伸的连接板，每个连接板上均固定安装有第一电杆，所述第一电杆的伸缩端均与框架的上端固定连接，所述压板与传送带上表面相互平行，所述压板的下表面自左向右转动连接有多个辊轮，每个辊轮沿前后方向设置；所述辊轮用于压紧在下侧板的上表面，使得下侧板贴紧在传送带上。

  进一步的，所述填充组件包括沿前后方向固定安装在框架内的两个第二导轨，每个第二导轨上均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块之间设有横板，所述横板上固定安装有喷头，所述喷头用于将聚氨酯硬质泡沫喷出。

  进一步的，所述搅拌刮平组件包括沿前后方向固定安装在框架内的第三导轨，所述第三导轨上滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块上固定安装有第四电杆，所述第四电杆的伸缩端设有固定板、以及用于驱动固定板翻转的第二电机，所述固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿出固定板且固定设有与固定板平行的转动板，所述固定板在正对转动板的面上设有呈正方形的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有四个第一滑块，所述转动板内沿周向间隔均匀地设有四个径向槽，每个第一滑块上均设有穿过与其对应的径向槽的连接轴，所述连接轴在远离第一滑块的一端设有搅拌板；所述第三电机驱动转动板转动时驱动四个搅拌板运动；在搅拌聚氨酯硬质泡沫时，所述第二电机驱动固定板带动搅拌板转至竖直位置，在刮平聚氨酯硬质泡沫时，第二电机驱动固定板带动搅拌板转至水平位置。

  进一步的，所述盖板组件包括用于放置上侧板的桌板，所述桌板位置底板的侧面，所述桌板的一侧固定设有第一安装板，所述第一安装板上固定设有水平设置的第五电杆，所述第五电杆的伸缩端固定设有水平的第二安装板，所述第二安装板上沿竖直方向固定设有四个第六电杆，四个第六电杆的伸缩端之间固定设有第三安装板，所述第三安装板的下端固定设有多个吸盘，所述吸盘用于取放上侧板，所述第五电杆用于驱动第二安装板向传送带上方运动。

  进一步的，所述脱模组件包括沿竖直方向固定安装在框架顶部的两个第七电杆，两个第七电杆的伸缩端之间固定设有第一推板，所述第一推板的上端前后两侧固定设有第八电杆，两个第八电杆均沿左右方向设置且左端为伸缩端，两个第八电杆的伸缩端之间固定设有第二推板。

  本发明还提供一种使用上述聚氨酯复合板制备设备制作聚氨酯复合板的工艺，包括以下步骤：

  s2、当传送带将下侧板传送到模框组件下方时停止，控制模框组件在下侧板的外侧套接边框且控制边框跟随传送组件向右运动；与此同时控制填充组件将聚氨酯硬质泡沫填充在下侧板的上表面；

  s3、当传送带将下侧板传送到搅拌刮平组件下方时，传送带停止向右运动，控制搅拌刮平组件搅拌聚氨酯硬质泡沫，使得泡沫能充分填充；当搅拌结束后，搅拌刮平组件控制搅拌板处于水平位置，控制传送带向右运动，使得搅拌板能将溢出边框的聚氨酯硬质泡沫刮掉完成刮平；

  s4、当传送带将下侧板传送到盖板组件的工作位置时，传送带停止运动，控制盖板组件将上侧板盖在下侧板上方形成复合板；

  s5、控制脱模组件压住复合板，接着控制模框组件向上脱离复合板，完成复合板的制作。

  1.通过使用制备设备就能够实现聚氨酯复合板的加工和切割，全程不需人力，节省人力成本，提高效率；

  2.通过使用圆盘与清洁滑槽的配合控制刷毛往复运动，可将传送带上的杂质进行清扫，使得聚氨酯复合板在加工时更平整；

  3.通过使用第一滑槽和第一滑块配合的结构，使得搅拌板可以以一个状态沿着轨道移动，在使用搅拌刮平组件对下侧板上的泡沫进行搅拌时可以将泡沫均匀的推送至下侧板的角落处，使得泡沫填充的更加充实；

  4.通过将搅拌板转至水平位置，利用搅拌板就可以对溢出边框的泡沫刮掉，将泡沫上部修平，使得上侧板在安装时更加平整。

  请参阅图1-10所示，一种聚氨酯复合板制备设备，包括底板101，所述底板101上设有框架102，所述框架102内设有自左向右传送的传送组件1，所述框架102内在传送组件1上方设有模框组件3；所述框架102内在传送组件1上方自左向右依次设有上料组件2、填充组件4、搅拌刮平组件5、盖板组件7、脱模组件6，所述底板101在传送组件1的右端设有切割组件9、在切割组件9的右侧设有夹紧组件10，在夹紧组件10的右侧设有打磨组件11；所述上料组件2用于将下侧板送至传送组件1并使得下侧板与传送组件1贴合；所述模框组件3用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件1向右运动；所述填充组件4用于将聚氨酯硬质泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件5用于搅拌聚氨酯硬质泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯硬质泡沫刮平；所述盖板组件7用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件6用于将制作的复合板取出；所述切割组件9用于对复合板进行切割，所述夹紧组件10用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件11用于对切割的复合板进行打磨。

  所述传送组件1包括沿左右方向设置在底板101上的两个第一竖直板103，两个第一竖直板103之间设有自左向右传送的传送带1c；所述模框组件3包括边框3a，所述框架102的前后两侧顶部均沿左右方向固定设有第一导轨3f，每个第一导轨3f上均固定连接有第一电动滑块3d，每个第一电动滑块3d的下端均固定设有第二电杆3e，四个第二电杆3e的伸缩端分别与边框3a的四个角固定连接用于驱动边框3a上下运动；所述边框3a的左侧板上沿左右方向固定设有第三电杆3c，所述第三电杆3c的伸缩端固定设有滑动连接在边框3a内的挡板3b。

  每个第一竖直板103上均设有用于将传送带1c表面上的杂质清除的清洁组件，所述清洁组件包括第一电机1b1、固定块1b、圆盘1b3，所述固定块1b固定安装在第一竖直板103上，所述固定块1b内沿前后方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有清洁块1b2，所述清洁块1b2的上端设有与传送带1c接触的刷毛1b5；所述清洁块1b2内设有清洁滑槽1b4，所述第一电机1b1固定安装在第一竖直板103上，所述第一电机1b1的输出轴伸入清洁滑槽1b4内，所述圆盘1b3位于清洁滑槽1b4内，所述第一电机1b1的输出轴固定安装在圆盘1b3的偏心位置处，所述第一电机1b1带动圆盘1b3转动时，驱动清洁块1b2带动刷毛1b5前后运动。

  所述上料组件2包括上料板1a和压轮组件，所述上料板1a的左端固定安装在框架102的左端，所述上料板1a的右端位于传送带左端上方，所述上料板1a的上表面为左高右低；所述压轮组件包括压板21，所述压板21的四个角处均设有向上延伸的连接板22，每个连接板22上均固定安装有第一电杆2a，所述第一电杆2a的伸缩端均与框架102的上端固定连接，所述压板21与传送带1c上表面相互平行，所述压板21的下表面自左向右转动连接有多个辊轮2b，每个辊轮2b沿前后方向设置；所述辊轮2b用于压紧在下侧板的上表面，使得下侧板贴紧在传送带1c上。

  所述填充组件4包括沿前后方向固定安装在框架102内的两个第二导轨4c，每个第二导轨4c上均滑动连接有第二电动滑块4b，两个第二电动滑块4b之间设有横板41，所述横板41上固定安装有喷头4a，所述喷头4a用于将聚氨酯硬质泡沫喷出。

  所述搅拌刮平组件5包括沿前后方向固定安装在框架102内的第三导轨5g，所述第三导轨5g上滑动连接有第三电动滑块5f，所述第三电动滑块5f上固定安装有第四电杆5e，所述第四电杆5e的伸缩端设有固定板5a、以及用于驱动固定板5a翻转的第二电机5b，所述固定板5a上固定安装有第三电机5h，所述第三电机5h的输出轴穿出固定板5a且固定设有与固定板5a平行的转动板5d，所述固定板5a在正对转动板5d的面上设有呈正方形的第一滑槽5a1，所述第一滑槽5a1内滑动连接有四个第一滑块5c1，所述转动板5d内沿周向间隔均匀地设有四个径向槽5d1，每个第一滑块5c1上均设有穿过与其对应的径向槽5d1的连接轴，所述连接轴在远离第一滑块5c1的一端设有搅拌板5c；所述第三电机5h驱动转动板5d转动时驱动四个搅拌板5c运动；在搅拌聚氨酯硬质泡沫时，所述第二电机5b驱动固定板5a带动搅拌板5c转至竖直位置，在刮平聚氨酯硬质泡沫时，第二电机5b驱动固定板5a带动搅拌板5c转至水平位置。

  所述盖板组件7包括用于放置上侧板的桌板7d，所述桌板7d位置底板101的侧面，所述桌板7d的一侧固定设有第一安装板71，所述第一安装板71上固定设有水平设置的第五电杆7c，所述第五电杆7c的伸缩端固定设有水平的第二安装板72，所述第二安装板72上沿竖直方向固定设有四个第六电杆7b，四个第六电杆7b的伸缩端之间固定设有第三安装板73，所述第三安装板73的下端固定设有多个吸盘7a，所述吸盘7a用于取放上侧板，所述第五电杆7c用于驱动第二安装板72向传送带1c上方运动。

  所述脱模组件6包括沿竖直方向固定安装在框架102顶部的两个第七电杆6d，两个第七电杆6d的伸缩端之间固定设有第一推板6a，所述第一推板6a的上端前后两侧均固定设有第八电杆6c，两个第八电杆6c均沿左右方向设置且左端为伸缩端，两个第八电杆6c的伸缩端之间固定设有第二推板6b。

  本发明还提供一种使用上述聚氨酯复合板制备设备制作聚氨酯复合板的工艺，包括以下步骤：

  s1、将下侧板放在上料板1a内，放置在上料板1a内的下侧板滑至传送带1c上，通过传送带1c的将下侧板向右传送，同时控制第一电杆2a伸出，第一电杆2a带动压板21向下运动，使得辊轮2b压在下侧板上，使得下侧板更加贴合传送带1c，另外在传送带1c运动时，第一电机1b1带动圆盘1b3旋转，由于圆盘1b3和清洁滑槽1b4配合，能控制清洁块1b2往复运动，可以带动刷毛1b5将传送带1c上的杂质刷掉，使下侧板更好贴合传送带1c；

  s2、当传送带1c将下侧板传送到模框组件3下方时停止，第二电杆3e伸出，使边框3a下降，扣住下侧板，第三电杆3c推动挡板3b向右移动，将下侧板扣在边框3a以内，传送带1c和第一电动滑块3d同时启动，使模框组件3和下侧板同时向前移动，当下侧板移动到喷头4a下方时，发泡机内的聚氨酯硬质泡沫通过喷头4a喷在下侧板表面上，此时下侧板匀速向前，第二电动滑块4b带动喷头4a在第二导轨4c上往复运动，使得聚氨酯硬质泡沫能均匀喷在下侧板上，当下侧板向右移动过了喷头4a时停止喷涂；

  s3、搅拌和刮平：当传送带1c将下侧板传送到搅拌刮平组件5下方时，第四电杆5e伸出，将搅拌板5c插入到边框3a内部，第三电机5h旋转，由于第一滑块5c1在第一滑槽5a1中滑动，连接轴和径向槽5d1配合，带动搅拌板5c保持不转动的状态下沿着第一滑槽5a1转动，此时下侧板匀速向前，第三电动滑块5f带动搅拌板5c在边框3a内往复运动，由于搅拌板5c的运动特性，能在搅拌聚氨酯硬质泡沫的同时将聚氨酯硬质泡沫带到下侧板的角落处，使得泡沫能充分填充；

  当搅拌结束后，第二电机5b旋转，将搅拌板5c水平放置，第四电杆5e伸出，通过第三电动滑块5f和传送带1c的配合，使得搅拌板5c能将溢出边框3a的聚氨酯硬质泡沫刮掉完成刮平；

  s4、当传送带1c将下侧板传送到盖板组件7的工作位置时，传送带1c停止运动，通过吸盘7a、第六电杆7b、第五电杆7c之间的配合，可将桌板7d上的上侧板盖在下侧板上方，第五电杆7c收缩，完成盖板使得上侧板和下侧板形成复合板，传送带1c带动复合板向右运动；

  s5、当传送带1c将下侧板传送到脱模组件6的工作位置时，第八电杆6c伸出，调整第二推板6b至复合板大小的位置，第七电杆6d伸出，将第一推板6a盖在复合板上，使上侧板更好的贴合，第二电杆3e收缩使复合板从边框3a内脱出，完成脱模进而完成复合板的制作。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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