由于聚氨酯浇注胶具有釜中寿命短、凝胶速度快的化学特性，且单件制品用胶量较大，所以浇注机生产能弥补手工浇注的缺点。机械浇注具有配比准确、计量稳定、混合均匀、不产生气泡、温度稳定、准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡，扩链剂的保温，以及二者的计量、混合及浇注和清洗均在浇注机内通过简单控制得以实现。这种浇注方法可连续生产，生产效率高，制品质量稳定，适于大批量和大中型制品的生产。

  ［1］山西省化工研究所．聚氨酯弹性体手册［M］．北京:化学工业出版社，2001:541-550．

  ［2］李文华．煤质管理与经营［M］．北京:中国标准出版社，2003:308-312．

  ［3］徐培林，张淑琴．聚氨酯材料手册［M］．北京:化学工业出版社，2002:110-114．

  在PTMG结构中，醚键之间是4个碳原子的直链烃基，偶数碳原子的烃基互相紧密排列，分子间的引力大，所以，聚醚型筛板不仅仅具备良好的低温弹性和耐水解性能，而且机械强度很高;聚酯分子特征结构是酯基，极性较大，聚酯型筛板的机械强度高，拥有非常良好的吸振、耐磨和耐油/溶剂性能，且原料来源广泛，成本较低，但其耐水性和低温性能较差。二者的性能比较如表5。

  —NCO含量既是表征预聚体质量的重要指标，也是两步法工艺中计算扩链剂用量的重要依据。预聚物中—NCO质量分数提高，则预聚物黏度下降，易于脱泡和混合均匀，相应的产品硬度、强度、模量均提高，但釜中寿命缩短;—NCO质量分数降低，则预聚物中黏度增大，釜中寿命延长。工业生产中制备PU筛板，—NCO质量分数应在3．5%～6．0%。

  在煤炭的洗选加工(跳汰洗煤、重介洗煤)过程中，多用到聚氨酯筛板和钢质筛板。鉴于钢质筛板噪音大、能耗高、使用寿命短等一些缺点，使得具有优良性能的聚氨酯筛板越来越得到用户的认可。聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较见第16页表3。

  按低聚物多元醇分类，聚氨酯筛板主要有聚酯型和聚醚型;按筛板种类分为组合筛板、张力筛板和弛张筛板等。由于用途不一样，各种筛板的低聚物多元醇的选用也不尽相同。一般工业生产中，最常使用的低聚物多元醇有PTMG-1000、ODX-218和CMA-1024。表4列出了各种筛板的主要参数指标。

  将预聚体和扩链剂［3，3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)］分别计量。预聚体加热倒80℃～85℃，MOCA加热至100℃使其熔化，二者混合搅拌1 min～2 min，进行二次脱泡。将混好的胶料倒入预热好的涂有脱模剂的模具内，清除表面气泡，定型硫化1．0 h～1．5 h。

  聚氨酯筛板作为传统金属筛板的换代产品，安装便捷，可在不同环境下使用，拥有非常良好的性价比和节能实用的特点。今后，如何提高聚氨酯筛板的开孔率、改善筛板的筛分效率将是我们的研究方向。

  聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为主要原料生产的网状制品，其主要性能及特点是耐磨性能好、使用寿命长、维修工作量小、总成本低、耐湿性能好、耐腐蚀、不易燃、无毒无味、吸振性能好、消声能力强、节能降耗等，主要应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、冶金、石油、石化等行业。聚氨酯筛板是众多弹性体中的一种。聚氨酯弹性体原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围很大。本文介绍了常压法浇注型聚氨酯筛板的生产工艺。

  浇注过程中应该注意，模具应为钢质材料，且厚度≥10 mm，边框应设有启模口;由于制品有一定的收缩特性，故应该考虑收缩率;平台温度应保持在(110±5)℃，不宜过高或过低;脱模剂不宜过多，定型硫化时间≥1 h。

  浇注完成后，接下来的工序就是筛板的成型硫化、后硫化以及后熟化过程。成型硫化是指筛板于脱模前在模具中硫化的过程。实践证明，在成型温度100℃～120℃、成型时间1 h～2 h条件下，可以加速扩链交联反应，快速提升制品的性能。后硫化是指筛板脱模后继续加热硫化的过程，目的是使其剩余游离状态的异氰酸根继续反应，进一步提高产品的各项性能指标。这一过程的温度以115℃左右为宜，后硫化时间10 h～14 h。后熟化是将后硫化后的筛板在室温下放置1周，以保证其获得稳定的高性能品质的过程。筛板的存放环境应干燥、通风，筛板不应与地面直接接触，以防霉变。筛板不宜长时间光照;否则，会使制品黄变，降品的质量，影响其使用寿命。

  筛板的硫化温度应该在95℃～120℃，且后硫化温度应低于定型硫化的温度。当温度高于120℃时，筛板的性能显著降低，寿命减少，表征为制品透亮、手感很疲、无法使用。

  硫化时间的长短直接影响制品的收缩率，进而影响筛板的安装使用。合适的硫化时间，可以使筛板中游离状态的异氰酸根继续反应，使其结构和物理性能达到最佳，从而保证筛板的常规使用的寿命。

  合成聚氨酯筛板的主要的组成原材料有3大类:低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链交联剂。结构决定性能，原材料的结构和相对分子质量不同，必然会导致筛板性能存在差异。此外，外界环境、添加剂等因素也对聚氨酯筛板性能有一定的影响。本文采用预聚物合成聚氨酯弹性体，多异氰酸酯选用TDI-100。在TDI系预聚体中最常用的扩链剂是MOCA，其常温下是固体，熔点较高(107℃)，工艺性能和所得制品的综合性能最好。

  为了保证聚氨酯筛板在使用过程中具有一定的刚度，通常在筛板内衬有钢质骨架。中小型筛板的钢骨架多为焊接的框式结构，张力筛则多采用多股钢丝绳作为骨架。

  鉴于复杂的工作环境，金属骨架表面必须进行喷沙处理，用于去除表面的油污、锈渍，活化表面，扩大黏合面积。

  工业合成过程在反应釜中进行。由于多异氰酸酯与低聚物多元醇的反应是放热反应，所以先将脱水完毕的低聚物多元醇降温至40℃～60℃，然后加入到合成反应釜内，在不断搅拌的情况下加入计量好的甲苯二异氰酸酯。在干燥氮气保护下反应30 min～40 min后，缓慢加热至(80±5)℃，继续反应2 h～3 h。取样分析—NCO含量。当—NCO的质量分数达到设定值(4．0%～5．0%)时，在0．8 kPa条件下线 min左右，得到预聚体。

  以日本东邦株式会社生产的EA-201浇注机为例，EA-201浇注机的吐出能力为0．4 kg/min～1．0 kg/min，适用于双组分体系。计量装置主要包括计量泵、齿轮泵(无极变速装置)、真空泵、缓冲罐(脱泡装置)、物料及溶剂罐。对物料体系的要求见表1和2。

  浇注机由A、B、C 3部分组成，分别是预聚体、扩链剂、机头，温度设定A为85℃、B为115℃、C为120℃。预聚体和扩链剂经各自计量泵输送到机头系统，混合头高速旋转，在极短的时间内将A、B组分混合均匀，不产生气泡，并能快速排除混合腔内的空气，料头消耗较少。利用塑料管来浇注，结束后可以切换到清洗系统对混合腔进行清洗。

  无论以何种方式生产聚氨酯弹性体产品，低聚物多元醇在使用前都需要进行脱水处理。常用脱水方法有间歇脱水法、连续干燥喷雾法和连续薄膜干燥法。脱水后的低聚物多元醇含水质量分数应低于0．05%。以间歇脱水法为例，脱水过程在密封的反应釜内进行，夹套加热至110℃，低聚物多元醇温度在110℃，线 kPa以下，线 h。

  常压浇注是指将一定配比的预聚体和扩链剂在一定温度下充分混合，注入敞口模腔内，不需加压，经过加热硫化而获得制品的方法。

  合成预聚体的主要原料:低聚物多元醇，ODX-218，CMA-1024，山东东大-诺威;聚四亚甲基醚二醇，PTMG-1000，美国杜邦;异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，TDI-100，山东东大-诺威。

  筛板骨架表面在使用前必须经过喷沙处理，才能保证其与胶料理想的黏合效果。另外，黏合剂必须配比准确，且用量不宜过多。当清洗干净的骨架预热到80℃左右时，开始均匀涂刷黏合剂。在此前提下，浇注温度控制在80℃～90℃可使制品的黏合效果达到最佳。

  良好的脱模习惯也是得到高性能筛板的必要条件。脱模剂的选择、用量、刷模时机的掌握也应该加以注意。脱模时，若外力过大，很容易造成筛板内伤，影响其常规使用的寿命。