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  本发明涉及输送装置技术领域,具体涉及一种节能型聚氨酯保温板生产装置及生产工艺。一种节能型聚氨酯保温板生产装置包含输送设备,输送设备包括第一传输机构、第二传输机构和转移机构。转移机构包括支架、运送组件、夹持组件和推送组件,支架固定设置,运送组件包括带轮、输送带和驱动部,带轮有三个,三个带轮呈三角分布,输送带套设于三个带轮的外侧,夹持组件有多个,多个夹持组件沿输送带的外周壁均布,在对聚氨酯保温板进行翻转时聚氨酯保温板在夹持组件的限制下处于竖直状态,进行晾板降温,且处于输送带上方的多个聚氨酯保温板相对于水平面呈阶梯状,相比于传统的多个聚氨酯保温板处于同一高度更加有助于散热。

  1.一种节能型聚氨酯保温板生产装置,其特征是,包括输送设备,输送设备包括第一传输机构、第二传输机构和转移机构,第一传输机构和第二传输机构分别设置于转移机构的两侧,

  转移机构包括支架、运送组件、夹持组件和推送组件,支架固定设置,运送组件包括带轮、输送带和驱动部,带轮有三个,三个带轮均转动安装于支架,且三个带轮呈三角分布,其中一个带轮处于两个带轮的上方且靠近第二传输机构,处于下方的两个带轮分别靠近第一传输机构和第二传输机构,输送带套设于三个带轮的外侧,驱动部用于驱动至少一个带轮转动,夹持组件有多个,多个夹持组件沿输送带的外周壁均布,且随输送带同步转动,每个夹持组件布置成在转动至第一传输机构处时将第一传输机构上的聚氨酯保温板托起,随着输送带的转动,被夹持组件托起的聚氨酯保温板在夹持组件的限制下移动至输送带的上方,且处于竖直状态,当聚氨酯保温板在夹持组件的带动下移动至第二传输机构处后,推送组件将聚氨酯保温板推送至第二传输机构的多个输送辊上。

  2.根据权利要求1所述的节能型聚氨酯保温板生产装置,其特征是,每个夹持组件包括固定板、夹爪和连接弹簧,固定板固定安装于输送带的外表面,固定板的两端延伸至输送带的两侧,夹爪安装于固定板的两端,每个夹爪上设置有用于使聚氨酯保温板进入的卡槽,输送带转动时处于第一传输机构上的聚氨酯保温板在夹爪的带动下进入卡槽内。

  3.根据权利要求2所述的节能型聚氨酯保温板生产装置,其特征是,靠近第一传输机构的带轮为第一带轮,处于上方的带轮为第二带轮,靠近第二传输机构的带轮为第三带轮,卡槽的内部安装有连接板,固定板处于卡槽内,且通过连接弹簧与连接板连接,夹爪通过卡槽滑动安装于固定板,当聚氨酯保温板处于竖直状态时,聚氨酯保温板的下端与固定板相抵,推送组件包括限位柱和限位扣,限位柱竖直安装于支架上,限位扣固定安装于夹爪上,当夹爪随输送带移动至第二带轮和第三带轮区间时限位扣套在限位柱的外侧,且与限位柱在竖向方向滑动配合,夹爪处于水平状态,当限位扣套在限位柱的外侧时,输送带继续转动会带动固定板向下且克服连接弹簧的弹力向靠近第二传输机构的一侧移动,将处于卡槽内的聚氨酯保温板推到第二传输机构上。

  4.根据权利要求3所述的节能型聚氨酯保温板生产装置,其特征是,第二传输机构包括底座、支撑架和多个输送辊,底座固定设置,支撑架沿上下方向相对于底座可滑动地设置,且在上下方向上通过支撑弹簧与底座连接,多个输送辊沿第一传输机构和第二传输机构的传动方向依次设置,每个输送辊转动安装于支撑架上,且随支撑架同步上下移动,所述驱动部包括驱动轴和第一传动件,驱动轴可转动地安装于支架,驱动轴转动通过第一传动件带动一个带轮转动,所述节能型聚氨酯保温板生产装置还包括垒积机构,垒积机构包括齿条、槽轮机构和不完全齿轮,齿条竖直设置,且安装于支撑架,槽轮机构包括主动拨盘、从动槽轮和机架,机架固定安装于底座,主动拨盘转动安装于机架上,主动拨盘与驱动轴之间通过第二传动件传动连接,使得驱动轴转动时带动主动拨盘转动,主动拨盘转动时带动从动槽轮间歇转动,不完全齿轮与从动槽轮固定连接,用于与齿条啮合,当不完全齿轮与齿条啮合且不完全齿轮转动时带动齿条下降,齿条带动支撑架下降,且支撑架每次下降的距离与一个聚氨酯保温板的厚度相同。

  5.根据权利要求4所述的节能型聚氨酯保温板生产装置,其特征是,转移机构中的运送组件有多个,多个运送组件沿第一传输机构的输送方向依次设置,垒积机构的数量与转

  6.根据权利要求5所述的节能型聚氨酯保温板生产装置,其特征是,所述节能型聚氨酯保温板生产装置还包括主动轴,主动轴转动时通过第三传动件带动每个第一带轮转动。

  7.一种节能型聚氨酯保温板生产的基本工艺,包括开卷、引送、剪切、贴膜、压筋、辊轮成型步骤,以及钢板加热、涂料、层压机内发泡固化成型、锯切、翻转堆垛、成品包装步骤,其特征是,翻转堆垛步骤利用如权利要求1所述的节能型聚氨酯保温板生产装置,包括利用第一传输机构用于将经上一道工序处理后的聚氨酯保温板输送至转移机构处,利用转移机构用于将第一传输机构输送来的聚氨酯保温板转移至第二传输机构上,利用第二传输机构将转移机构转移来的聚氨酯保温板输送至下一道工序。

  [0001]本发明涉及输送装置技术领域,具体涉及一种节能型聚氨酯保温板生产装置及生产的基本工艺。

  [0002]聚氨酯保温板生产工艺简要概括其流程大致为,1、开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型,2、钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装等步骤(自动化程度高,稳定性很高)。有必要注意一下的是,常见的堆垛包装区域由快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成,能够实现板材的输送、翻转、移动、包装等功能。

  [0003]现有码垛包装区的自动翻转设备还兼备有晾板功能,对成型后的聚氨酯保温板进行散热,但由于传统的聚氨酯保温板生产装置中的自动翻转设备对晾晒板进行翻转时,聚氨酯保温板在晾板架上的间距紧密而影响散热效果且降低工作效率。

  [0004]本发明提供一种节能型聚氨酯保温板生产装置及生产的基本工艺,以解决现有的聚氨酯保温板在制备的过程中效率较低的问题。

  [0006] 一种节能型聚氨酯保温板生产装置包含输送设备,输送设备包括第一传输机构、第二传输机构和转移机构,第一传输机构和第二传输机构分别设置于转移机构的两侧。

  [0007] 转移机构包括支架、运送组件、夹持组件和推送组件,支架固定设置,运送组件包括带轮、输送带和驱动部,带轮有三个,三个带轮均转动安装于支架,且三个带轮呈三角分布,其中一个带轮处于两个带轮的上方且靠近第二传输机构,处于下方的两个带轮分别靠近第一传输机构和第二传输机构,输送带套设于三个带轮的外侧,驱动部用于驱动至少一个带轮转动,夹持组件有多个,多个夹持组件沿输送带的外周壁均布,且随输送带同步转动,每个夹持组件布置成在转动至第一传输机构处时将第一传输机构上的聚氨酯保温板托起,随着输送带的转动,被夹持组件托起的聚氨酯保温板在夹持组件的限制下移动至输送带的上方,且处于竖直状态,当聚氨酯保温板在夹持组件的带动下移动至第二传输机构处后,推送组件将聚氨酯保温板推送至第二传输机构的多个输送辊上。

  [0008] 进一步地,每个夹持组件包括固定板、夹爪和连接弹簧,固定板固定安装于输送带的外表面,固定板的两端延伸至输送带的两侧,夹爪安装于固定板的两端,每个夹爪上设置有用于使聚氨酯保温板进入的卡槽,输送带转动时处于第一传输机构上的聚氨酯保温板在夹爪的带动下进入卡槽内。

  [0009] 进一步地,靠近第一传输机构的带轮为第一带轮,处于上方的带轮为第二带轮,靠近第二传输机构的带轮为第三带轮,卡槽的内部安装有连接板,固定板处于卡槽内,且通过连接弹簧与连接板连接,夹爪通过卡槽滑动安装于固定板,当聚氨酯保温板处于竖直状态

  时,聚氨酯保温板的下端与固定板相抵,推送组件包括限位柱和限位扣,限位柱竖直安装于支架上,限位扣固定安装于夹爪上,当夹爪随输送带移动至第二带轮和第三带轮区间时限位扣套在限位柱的外侧,且与限位柱在竖向方向滑动配合,夹爪处于水平状态,当限位扣套在限位柱的外侧时,输送带继续转动会带动固定板向下且克服连接弹簧的弹力向靠近第二传输机构的一侧移动,将处于卡槽内的聚氨酯保温板推到第二传输机构上。

  [0010] 进一步地,第二传输机构包括底座、支撑架和多个输送辊,底座固定设置,支撑架沿上下方向相对于底座可滑动地设置,且在上下方向上通过支撑弹簧与底座连接,多个输送辊沿第一传输机构和第二传输机构的传动方向依次设置,每个输送辊转动安装于支撑架上,且随支撑架同步上下移动,所述驱动部包括驱动轴和第一传动件,驱动轴可转动地安装于支架,驱动轴转动通过第一传动件带动一个带轮转动,所述节能型聚氨酯保温板生产装置还包括垒积机构,垒积机构包括齿条、槽轮机构和不完全齿轮,齿条竖直设置,且安装于支撑架,槽轮机构包括主动拨盘、从动槽轮和机架,机架固定安装于底座,主动拨盘转动安装于机架上,主动拨盘与驱动轴之间通过第二传动件传动连接,使得驱动轴转动时带动主动拨盘转动,主动拨盘转动时带动从动槽轮间歇转动,不完全齿轮与从动槽轮固定连接,用于与齿条啮合,当不完全齿轮与齿条啮合且不完全齿轮转动时带动齿条下降,齿条带动支撑架下降,且支撑架每次下降的距离与一个聚氨酯保温板的厚度相同。

  [001 1] 进一步地,转移机构中的运送组件有多个,多个运送组件沿第一传输机构的输送方向依次设置,垒积机构的数量与转移机构的数量相同,且每个垒积机构对应一个转移机构。

  [0012] 进一步地,一种节能型聚氨酯保温板生产装置还包括主动轴,主动轴转动时通过第三传动件带动每个第一带轮转动。

  [0013] 一种节能型聚氨酯保温板生产的基本工艺,包括开卷、引送、剪切、贴膜、压筋、辊轮成型步骤,以及钢板加热、涂料、层压机内发泡固化成型、锯切、翻转堆垛、成品包装步骤,其中翻转堆垛步骤利用上述的节能型聚氨酯保温板生产装置,包括利用第一传输机构用于将经上一道工序处理后的聚氨酯保温板输送至转移机构处,利用转移机构用于将第一传输机构输送来的聚氨酯保温板转移至第二传输机构上,利用第二传输机构将转移机构转移来的聚氨酯保温板输送至下一道工序。

  [0014] 本发明的有益效果是,本发明的一种节能型聚氨酯保温板生产装置提供的一种输送设备在对聚氨酯保温板进行翻转时聚氨酯保温板在夹持组件的限制下处于竖直状态,进行晾板降温,且处于输送带上方的多个聚氨酯保温板相对于水平面的呈阶梯状,相比于传统的多个聚氨酯保温板处于同一高度更加有助于散热。

  [0015] 进一步地,通过设置垒积机构,能够在第二传输机构上一次性垒积多个聚氨酯保温板,且落在第二传输机构上的聚氨酯保温板无论有几个,最上方的聚氨酯保温板均处于同一高度,避免影响下一个聚氨酯保温板落下,且便于下道工序实现一次性操作,无需额外的搬运工作,节约时机,工作效率高。

  [0016] 通过第一传输机构、第二传输机构和转移机构的配合能够,使得每个聚氨酯保温板的冷却时间都相同,冷却效果也相同。

  [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0018] 图1为本发明的一种节能型聚氨酯保温板生产装置的实施例的简化结构示意图,

  [0019] 图2为本发明的一种节能型聚氨酯保温板生产装置的实施例的部分结构示意图,

  315、第一带轮孔,320、输送带,321、固定板,322、夹爪,323、连接板,324、连接弹簧,325、第一带轮,326、第二带轮,327、卡槽,328、限位扣,329、第三带轮,331、机架,332、齿条,333、从动槽轮,334、不完全齿轮,335、主动拨盘,336、传动轮,340、主动轴。

  [0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  [0027] 本发明的一种节能型聚氨酯保温板生产装置的实施例,如图1至图7所示,一种节能型聚氨酯保温板生产装置包含输送设备,输送设备包括第一传输机构200、第二传输机构100和转移机构300。第一传输机构200处于转移机构300的右侧,第二传输机构100处于转移机构300的左侧。

  [0028] 转移机构300包括支架310、运送组件、夹持组件和推送组件。支架310固定设置,运送组件包括带轮、输送带320和驱动部。带轮有三个,三个带轮均转动安装于支架310,且三个带轮呈三角分布,其中一个带轮处于两个带轮的上方且靠近第二传输机构100,处于下方的两个带轮分别靠近第一传输机构200和第二传输机构100。输送带320套设于三个带轮的外侧,驱动部用于驱动至少一个带轮转动,一个带轮转动通过输送带320带动其余的带轮转动。夹持组件有多个(图中未示出所有的夹持组件) ,多个夹持组件沿输送带320的外周壁均布,且随输送带320同步转动,每个夹持组件布置成在转动至第一传输机构200处时将第一传输机构200上的聚氨酯保温板托起,随着输送带320的转动,被夹持组件托起的聚氨酯保温板在夹持组件的限制下移动至输送带320的上方,且处于竖直状态,进行晾板降温,此时处于输送带320上方的多个聚氨酯保温板相对于水平面的呈阶梯状,相比于传统的多个聚氨酯保温板处于同一高度更加有助于散热。当聚氨酯保温板在夹持组件的带动下移动至第二传输机构100处后,推送组件用于将聚氨酯保温板推送至第二传输机构100的多个输送辊

  122上,以进行下一道工序。在其它实施例中,当被夹持组件托起的聚氨酯保温板移动至输送带320的上方时,还可以处于倾斜状态。

  [0029] 在本实施例中,每个夹持组件包括固定板321、夹爪322和连接弹簧324。固定板321固定安装于输送带320的外表面,固定板321的两端延伸至输送带320的两侧,夹爪322安装于固定板321的两端,每个夹爪322上设置有用于使聚氨酯保温板进入的卡槽327,输送带320转动时处于第一传输机构200上的聚氨酯保温板在夹爪322的带动下进入卡槽327内。

  [0030] 在本实施例中,靠近第一传输机构200的带轮为第一带轮325,处于上方的带轮为第二带轮326,靠近第二传输机构100的带轮为第三带轮329,支架310上设置有用于安装第一带轮325的第一带轮孔315、安装第二带轮326的第二带轮孔314和安装第三带轮329的第三带轮孔313。卡槽327的内部安装有连接板323,固定板321处于卡槽327内,且通过连接弹簧324与连接板323连接,夹爪322通过卡槽327滑动安装于固定板321,当聚氨酯保温板处于处于竖直状态时,聚氨酯保温板的下端与固定板321相抵。推送组件包括限位柱311和限位扣328,限位柱311竖直安装于支架310上,限位扣328固定安装于夹爪322上,当夹爪322随输送带320移动至第二带轮326和第三带轮329区间时限位扣328套在限位柱311的外侧,且与限位柱311在竖向方向滑动配合,夹爪322处于水平状态,当限位扣328套在限位柱311的外侧时,输送带320继续转动会带动固定板321向下且克服连接弹簧324的弹力向靠近第二传输机构100的一侧移动,将处于卡槽327内的聚氨酯保温板推到第二传输机构100上。

  [0031] 在本实施例中,第二传输机构100包括底座120、支撑架110和多个输送辊122。底座120固定设置,支撑架110沿上下方向相对于底座可移动地安装于底座120,且在上下方向上通过支撑弹簧与底座120连接。多个输送辊122沿第一传输机构和第二传输机构的传动方向依次设置,每个输送辊122转动安装于支撑架110上,且随支撑架110同步上下移动,驱动部包括驱动轴312和第一传动件,驱动轴312可转动地安装于支架310,具体地,驱动轴312的一端安装有第一电机,驱动轴312在第一电机的带动下转动,驱动轴312转动通过第一传动件带动一个带轮转动。节能型聚氨酯保温板生产装置还包括垒积机构,垒积机构包括齿条

  332、槽轮机构和不完全齿轮334。齿条332竖直设置,且安装于支撑架110,槽轮机构包括机架331、主动拨盘335和从动槽轮333。机架331固定安装于底座120,主动拨盘335转动安装于机架331上,主动拨盘335与驱动轴312之间通过第二传动件传动连接,使得驱动轴312转动时带动主动拨盘335转动,主动拨盘335转动时带动从动槽轮333间歇转动,不完全齿轮334与从动槽轮333固定连接,用于与齿条332啮合,当不完全齿轮334的有齿部与齿条332啮合时且不完全齿轮334转动时带动齿条332下降,齿条332带动支撑架110下降,且支撑架110每次下降的距离与一个聚氨酯保温板的厚度相同,也即是,落在第二传输机构100上的聚氨酯保温板无论有几个,最上方的聚氨酯保温板均处于同一高度,避免影响下一个聚氨酯保温板落下,且便于下道工序实现一次性抬起,节约时机。当不完全齿轮334有齿部与齿条332即将脱离时完成一次聚氨酯保温板的垒积。具体地,聚氨酯保温板一次堆积的数量小于从动槽轮333的槽口的数量。

  [0032] 在本实施例中,转移机构300中的运送组件有多个,多个运送组件沿第一传输机构200的输送方向依次设置,垒积机构的数量与转移机构300的数量相同,且每个垒积机构与一个转移机构300对应设置,以适用较大体积的聚氨酯保温板。

  [0033] 在本实施例中,节能型聚氨酯保温板生产装置还包括主动轴340,主动轴340转动

  时通过第三传动件带动每个第一带轮325转动,以增加结构的稳定性,主动轴340的转动由第二电机驱动。具体地,第一电机和第二电机为伺服电机,第一电机和第二电机的启动均受到外部的控制管理系统控制。

  [0034] 在本实施例中,第一传动件和第二传动件均为传动带,主动拨盘335上还固定连接有传动轮336,传动轮336通过传动带与驱动轴312传动连接。

  [0035] 在本实施例中,支撑架110包括多个支撑柱,多个支撑柱沿上下方向可伸缩地设置,支撑弹簧设置于支撑柱内。

  [0036] 一种节能型聚氨酯保温板生产的基本工艺,包括开卷、引送、剪切、贴膜、压筋、辊轮成型步骤,以及钢板加热、涂料、层压机内发泡固化成型、锯切、翻转堆垛、成品包装步骤,所述翻转堆垛步骤利用上述的节能型聚氨酯保温板生产装置,包括利用第一传输机构200用于将经上一道工序处理后的聚氨酯保温板输送至转移机构300处,利用转移机构300用于将第一传输机构200输送来的聚氨酯保温板转移至第二传输机构100上,利用第二传输机构100用于将转移机构300转移来的聚氨酯保温板输送至下一道工序。

  [0037] 具体地,转移机构300转移第一传输机构200上的聚氨酯保温板时,聚氨酯保温板被送至靠近转移机构300的相应位置。第一电机和第二电机同时启动,分别带动驱动轴312和主动轴340转动,主动轴340转动时通过传动带带动每个第一带轮325转动,驱动轴312转动时带动输送带320逆时针转动,输送带320转动带动每个第二带轮326转动。输送带320转动时,当其中一个固定板321上的两个夹爪322处于水平状态且朝向第一输送机构时,第一电机和第二电机停止工作。第一输送机构将其上的聚氨酯保温板输送至两个夹爪322上的卡槽327内,之后第一输送机构停止工作,第一电机和第二电机再次启动,使输送带320再次转动,将第一传输机构200上的聚氨酯保温板向第二输送机构处传递。

  [0038] 当聚氨酯保温板达到最高点后开始向下运动时,对应的夹爪322上的限位扣328套接在限位柱311上,故当输送带320继续逆时针转动时会带动处于第二带轮326和第三带轮329区间的固定板321向下且克服连接弹簧324的弹力向靠近第二传输机构100的一侧移动,将处于卡槽327内的聚氨酯保温板推到第二传输机构100的输送辊122上。

  [0039] 每当主动拨盘335转动一圈,则通过槽轮带动齿条332下降一次,也即是齿条332推动支撑架110下降一次,向下让出一个与一张聚氨酯保温板厚度相等的距离,使得落在第二传输机构100上的聚氨酯保温板无论有几个,最上方的聚氨酯保温板均处于同一高度,避免影响下一个聚氨酯保温板落下,且便于下道工序实现一次性抬起,节约时机。当不完全齿轮334有齿部与齿条332即将脱离时完成一次聚氨酯保温板的垒积。

  [0040] 之后关闭第一电机和第二电机,输送带320停止转动,且第二输送机构启动,带动其上的多个聚氨酯保温板同时移动,运输至下一道打包工序。

  [0041] 当不完全齿轮334的有齿部与齿条332脱离后,且在第一电机和第二电机再次启动时,处于限位柱311底部的限位扣328脱离限位柱311的限制,并在连接弹簧324的作用下向远离输送带320的一侧弹出,不完全齿轮334继续转动,再次与齿条332啮合,以进行下一次聚氨酯保温板的垒积工作。

  [0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围以内。

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