人们喜欢的是“昨天你对我爱答不理，今天我让你高攀不起”的酣畅淋漓。化工巨头万华化学身上，就带有这种爽剧节奏。

  起步于山东烟台，通过技术创新，打破卡脖子困境，最终成为全世界化工排名第18位的有名的公司，被誉为“化工界的华为”——万华化学究竟是怎么做到的？

  在上世纪很长的一段时间里，全球只有少数几家化工巨头，拥有MDI的自主知识产权和生产能力。在波澜壮阔的历史长河里，万华是怎么样才能解决卡脖子问题，进而取得今天的成就？这其中的艰难困苦，唯有局中人能体会。

  1978年的时候，国家贫困落后，物资匮乏，为了让老百姓穿上皮鞋，当时政府一声令下，来自全国各地约7000人汇聚在砂石遍布的芝罘湾畔，奋战近5年，建成了烟台合成革厂区。

  当时，烟台合成革厂虽然隶属于轻工部，级别较高；但新建成的皮革厂，要技术没技术，要资金没资金，要管理能力没管理能力，有的只是渴望富裕的人民和庞大的潜在市场需求。

  虽然那时候什么都缺，但有国家支持就够了。1983年，国务院批复了烟台合成革厂申报的重大项目。

  财政拿出4.6亿元，用来支持其从日本引进的3套合成革设备。这笔巨款，约占当年全国财政的千分之四。

  这批设备为什么这么贵？因为合成革制造的核心，来源于MDI（一种高分子材料）的制造技术。

  这项起源于上世纪30年代的德国技术，历来被欧美国家当做宝贝，所有技术严格对第三世界国家封锁。

  MDI被称为“第五种塑料”，大范围的使用在生产鞋底，汽车内饰件（仪表台，方向盘），座垫，头枕，PU玩具、床垫、冰箱、冷库板，建筑保温材料等，是一种现代轻工业不可或缺的原材料。

  MDI生产的全部过程中需要涉及苯、硝基苯、氢气、氯气、一氧化碳等几十种原料进行化学反应。

  这些原料无法长距离运输，只能现场生成，生产MDI须“一串”工厂环环相扣，任何细小纰漏都可能会导致“一串”工厂全部停工，损失巨大。

  “MDI工厂一百次停工就有一百个不同的原因”，这句话形容MDI工艺的复杂性。

  但是，这种化工新材料下游产业链延伸空间巨大。据测算，MDI工厂每雇佣一个工人，下游就能产生出一百个就业机会。

  前面3年还能每年勉强生产四、五千吨，到了第4年干脆隔三岔五闹罢工，动不动还发生爆炸，第6年，这套设备彻底成了厂里的包袱。

  原来，这本就是日本淘汰的落后技术，来自1960年左右的英国。零部件老化加维护不及时，导致运转非常不稳定，“洋专家一走，设备就不灵”。

  老员工在采访中回忆，“不知道为啥设备、管线总是堵，只能不停地抢修。每年都要举着高压水枪清理设备罐里的废物无数次。”

  但就是这么一套看似要被淘汰的产品，日方还在转让合同中约定：只转让生产许可证，10年之内不能在国际市场销售产品。

  由于生产线通常一年里有大半年处于停工检修状态，而且产品的成本和质量比不过当时的国外货，所以那时候万华的效益很差。

  1988年前后，一家跨国公司伸出了“橄榄枝”：洋专家这样认为：“我要看看你们的核心反应釜，给你们技术指导……”

  就像是抓住了“救命稻草”，万华将正在生产的设备提前两天停下来，清理干净。

  终于把人等来了。可对方看了一圈，摸清了万华的技术路线，合作意向却只字未提。

  两年后，他们又提出要中国市场调查与研究报告，才可以谈合作。于是万华先后组织了80多人、花了半年多时间，跑遍大江南北。

  调研报告交给对方后，多年的期待，等来的却是对方宣布自己在中国建厂的消息……

  万华的负责人感叹“刻骨铭心啊！关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，中国人不自强不自立，永远被人瞧不起。”

  这个时候，万华第三代掌门人丁建生崭露头角。1982年大学毕业后，丁建生分配到了烟台合成革总厂。

  丁建生用自己的勤勉和用心很快就受到重用，先后担任技术员、工程师、组长，4年后更是提拔为MDI分厂的车间副主任。

  “要想不被人掐脖子，就必须研发出具有自主知识产权的MDI装置！”1993年，还是分厂总工程师的丁建生给总厂领导拍胸脯。这年，他39岁。

  没有人才，他就瞄准刚毕业的大学生和研究生。还是没有人来？他建议采取定向培养，“每年给大学3万块钱培养一个。”

  就这样，1995年，第一个硕士来万华上班，一年后终于建立起了一支10人的科研小组。

  丁建生的团队把原有的设备拆了装，装了拆，花了半年时间就对几十万个零部件了如指掌，而且当时我国的机械制造水平也不差，上海、长沙等地的重工设备厂家可完全自己造出磨具。

  难就难在工艺流程和其中的化学反应，必须依靠计算机技术。当时我国银河系列巨型计算机每秒工作速度已经突破1亿次。

  此后，他在国防科大、中科院计算机所等多家单位的支持下，成功开发出MDI工艺流程计算机模拟、核心化学反应计算机数学模型，并一举搞出国内首套制造工艺技术软件包。

  同时，母校青岛化工学院伸出了援手，与万华开展联合攻关。此后2年，万华一鼓作气，相继突破缩合反应、光气化反应和分离精制3大核心技术。

  终于，在1996年初，1.5万吨MDI设备试产一次成功。万华化学终于完全掌握了整个MDI技术，也标志着我国成功冲破西方长达60年的技术封锁，成为继德国、美国、英国、日本之后，第5个拥有MDI自主知识产权的国家。

  据2023年三季报，在万华化学十大股东名单中，出现一巨量型新晋十大股东，全球最大的主权财富基金之一的Abu Dhabi Investment Authority（阿布扎比投资局），持股票比例为0.62%，排名第8。

  公开资料显示，阿布扎比投资局成立于1976年，主要是做股票、债券、房地产投资，是一家全球性投资机构，使命是将阿联酋国有资产进行谨慎投资，创造长期价值。

  在原材料价格高企，叠加下游需求不振的情况下，万华化学2022年业绩开始下滑。

  2022年，万华化学实现营业收入1655.65亿元，同比增长13.76%，归属净利润162.34亿元，同比下降34.14%。

  进入2023年后，虽因全球石油、天然气价格下调，万华化学原料成本也得以下降，但由于化工行业下游需求处于恢复阶段，万华化学仍呈现增收不增利。

  2023年前三季度，万华化学营业收入同比微增1.64%至1325.54亿元，归属净利润同比减少6.65%至127.03亿元。

  截至11月14日收盘，万华化学报收82.68元/股，较2021年2月的历史高点已下跌超4成，市值蒸发超1900亿元。

  交易完成后，烟台市国资委旗下万华化学将成为铜化集团化工业务的控制股权的人，间接控制六国化工、安纳达。

  但考虑到安纳达、六国化工的业绩存在大幅滑坡情况，收购后或面临一定的风险和挑战。

  具体来看，安纳达为钛白粉头部厂家，具有10万吨/年硫酸法钛白粉、10万吨/年磷酸铁的生产能力；六国化工主营化肥肥料，基本的产品为磷酸二铵、磷酸一铵、复合肥、尿素、水溶肥，拥有“六国”“淮海”等中国驰名商标。

  2023年前三季度，安纳达营业收入同比下滑17.70%至16.37亿元，归属净利润同比下降55.22%至9009.07万元。

  在收购案披露后，三家A股上市公司的股价却呈两极分化。公告发布次日，11月8日，万华化学盘中一度跌超6%，最终收跌4.38%。

  万华化学能成长为化工巨擘，同样离不开其居安思危、积极面向未来的多元探索。

  早在2004年，万华化学就提出了“国际化战略”，并收购了大批海外优质资产。

  万华化学分别于2011年、2012年分两次累计投资16亿欧元，获得了匈牙利企业宝思德公司96%的股权，成为该公司实际控制人。这也成为当年吉利收购沃尔沃之外，中国企业在欧洲最大的一笔投资。

  宝思德公司是当时全球第八大聚氨酯企业、中东欧最大的MDI生产商。凭借此次收购，万华化学不仅在海外有了自己的生产基地，也借此机会一举打入欧洲这个重要的战略级市场，同时大幅度的提升了万华化学的全球化市场拓展能力。

  “15年来，万华化学通过技术输入、资产优化、管理提升和文化融合，快速推动宝思德化学扭转艰难局面。万华先进的制造技术在匈牙利生根发芽，促进宝思德化学生产装置持续迭代升级，大幅度提升市场竞争力，年营业收入达到了34.3亿欧元，较收购时增长447%。”

  2024年10月16日，廖增太在第六次中国—中东欧国家地方领导人会议上分享道。目前，宝思德化学已成长为匈牙利十强企业、中东欧百强企业。

  “最近三年，我们明显感受到成长的天花板。于是，我们思考接下来该怎么样发展？哪个产业可作为第二赛道？再造一个万华化学该靠什么？最后，我们最终选择了电池材料业务进行重点培育。这个赛道天花板非常高，发展前途十分广阔。”廖增太此前在接受媒体采访时表示。

  因此，近年来，万华进入电池业务，将“电池材料”作为公司发展的“第二增长曲线”。继续以创新推动锂电行业技术进步，以化学工业的流程制造思维和多学科协同创新体系，赋能电池行业在储能和动力两条赛道升级换代。

  重点建设烟台产业园乙烯二期、一批精细化学品项目和万华新材料低碳产业园一、二期项目，推动自主研发的一大批高的附加价值项目早见成效，在黄渤海南岸打造两个世界一流的高科技化工园区。

  从科技创新、企业管理，到商业并购、出海国际化，再到战略部署，廖增太从一线中总结而来的商业思想难能可贵。

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