聚氨脂复合保温板出产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，出产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材**设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品大多数都用在外墙保温文中恒丰央空调风管等。其作业原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以特别的份额送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道运送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在出产线上经两边修边后，被主动盯梢堵截机切成所需长度的产品。

  该出产线由聚氨酯是非料及发泡剂预混设备一套、放料设备二套、预加热设备一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸设备一套、层压机一台、热风循环设备一套、修边机一台、主动盯梢堵截机一台、辊架等组成。

  聚氨酯预混体系由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、拌和设备、送料泵设备、恒丰板线温控体系、机架渠道等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、拌和设备、机架渠道等组成大多数都用在聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，出产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。

  聚氨脂保温板放料设备由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力操控器、方位调整设备等组成。放料设备能够以安稳的张力运送面材。运转平稳，调整便利。

  预加热设备用于对基层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡到达**佳条件。经过电加热的方法，均匀加热出产线上的底层基材，并可自在调整高度。受热均匀，调整便利。

  树脂料罐容积1100L两个，夹套式双层，配过滤器。拌和功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。

  固化剂计量：隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。

  气动切换球阀二个，配主动清洗设备，清洗罐容积25L资料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。

  电气操控箱一个，操控电机、气缸、电磁阀等履行元件，选用PLC人机操控，对浇注时刻（可任意设定）清洗时刻、吹气时刻、报警时刻和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。

  聚氨酯高压发泡机主动化程度高，功能牢靠，操作快捷，保护简略,可与发达国家的设备相媲美。

  移动浇注机有主机架底座、伺服驱动设备、滑座等组成。主机架设备在底座上，底座上设备有导轨，移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的间隔可调。底座上装有调理设备，可笔直调理高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上设备混合头以完成往复布料。其往复移动间隔、方位、频率，均由PLC触摸屏操控。浇注头混合均匀流量安稳，浇注头电机定位准确，调整简洁。

  贴侧纸设备选用卷轴将纸胶带贴在板材的旁边面，经过层压机的带动使侧边纸包裹板材边际，拆装便利，调整灵敏。

  聚氨脂保温板出产线装备层压机一台，用于板材层压、定形。层压机选用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板距离保证，**大敞开高度达300mm，便于调整和修理，一起配有层压机同步升降体系保证层压机上层压链板在任何方位逗留，随意操控所出产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降体系结构契合常理，同步精度高，定位准确，调整灵敏快捷。

  聚氨脂保温板接连出产线热风循环体系可选用电加热与燃油热风炉为加热源（也能够以蒸汽为加热源）.经过风管、送风机及上、基层压组织成循环通道。为调理上、基层压机温度，在主风管上设备了风量调理板。在上、基层压机中部以及电加热箱出风口分别设备了热传感器，经过数显温控仪实施温度操控。

  聚氨脂泡沫保温板接连出产线台修边机，用于定形后的板材去除两边毛边，该出产线毫米，配布袋吸尘器，修边过程中发生的碎屑经过布袋吸尘器来铲除。

  聚氨脂保温板出产线台圆盘恒丰板线钜式主动盯梢切开机,经过光电开关操控板材切开的长度，气缸带动圆锯完成主动盯梢堵截。本产品选用红外测长，检测准确，主动化程度高，并配有布袋吸尘器。

  辊架由钢管滚筒、支架部分所组成，组织简略，操作快捷，运送平稳，用于运送成型后的聚氨脂板进入主动盯梢堵截机。

  出产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，具有主动报警及发动排风体系和急停出产线）排风体系

  出产线预混围房及浇注区设备排风体系，由离心式风机与管道组成，离心式风机设备在厂房外，该部位风机为常开式，出产时需先发动风机通风，除上述部位外用户还自行设备车间排风体系由监控设备操控，出产时发动。