在锂电池产业的加快速度进行发展背景下，对于十万级洁净室的建设，其装修不仅需要满足严格的空气洁净度要求，还需兼顾温湿度控制、材料选择、施工规范等多个角度。以下合景净化工程公司将详细阐述十万级锂电池车间净化工程装修的全流程。

  十万级洁净室的标准意味着室内空气中微粒浓度需控制在一些范围内，以确保生产环境的纯净。根据国际标准，十万级洁净室的自净时间不超过40分钟，换气次数为14.4—19.2次/小时。温度应控制在20℃-25℃，湿度应保持在40%-60%，光照强度则需达到300-500 Lux。通风系统是净化工程的核心，需采用初效、中效、高效空气过滤器组合，确保空气在流经各个区域时逐步达到所需洁净度。应合理规划送风与回风位置，保证空气流动均匀且高效。

  地面装修应选用耐磨、耐腐蚀、易清洁的材料，如环氧自流平+高耐磨聚氨酯罩面组合，或厚度2mm的304不锈钢板材焊接。不仅能有效抵抗锂电池生产的全部过程中的非物理性腐蚀，还易于清洁维护，保持车间环境的整洁。墙面和顶棚材料需具备平整、光滑、无裂缝、耐清洗、耐酸碱等特性。门窗需具备良好的密闭性和隔绝声音的效果，同时满足采光和通风要求。

  十万级锂电池净化工程主要是采用整体净化方式，其中乱流型洁净室较为常见。空气通过顶部组合式空调机组经过初效、中效过滤器过滤后，加压送入各个房间，再由高效送风口送入洁净室内。回风系统则设置在角落或立柱底部，实现整体回风。需根据车间实际的需求选择正真适合的除湿机组，并确保车间围护的密闭性和风管的密闭性，以减少湿度的波动。

  施工单位需具备相关资质和经验，严格遵守国家相关法规标准和施工规范，确保实施工程质量和安全性能符合标准要求。施工全套工艺流程中，应严控火源和易燃易爆物品，设置专门的消防器材和灭火设施。实施工程质量的监督和检查是确保净化工程成功的关键。应设立专门的监督小组，对施工全套工艺流程中的每个环节进行把关，确保实施工程质量达到标准。

  制定净化工程的标准操作规程，明确所有有关人员的责任和要求，为净化工程的运营管理提供规范和指导。设立空气质量监测系统，实时监测车间内的空气质量和净化效果，及时有效地发现问题并采取对应的调整和改进措施。定期组织员工素质培训和宣传活动，提升员工对进化设施和工艺的理解和重视程度，加强操作规范的贯彻执行。

  随着锂电池技术的持续不断的发展和应用，对锂电池车间净化工程的要求也将逐步的提升。因此，需根据真实的情况和技术发展的新趋势，对净化工程进行持续优化和升级。采用更先进的净化技术和设备，提升净化效果和生产效率，满足日益严格的环境保护要求。